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Análise de defeitos de qualidade da folha de alumínio

Aug. 30, 2024

Devido às suas excelentes propriedades, o alumínio é amplamente utilizado em alimentos, bebidas, cigarros, medicamentos, placas fotográficas, utensílios domésticos, etc., sendo geralmente utilizado como material de embalagem. Materiais para capacitores eletrolíticos; materiais de isolamento para edifícios, veículos, navios, casas, etc. Também pode ser utilizado como fios decorativos dourados e prateados, papéis de parede e marcas decorativas para diversos produtos de papelaria e produtos de indústria leve.

Nos últimos anos, com as características do alumínio, cada vez mais é utilizado na produção industrial: folha para baterias, folha para ar condicionado, folha para medicamentos, etc., o que coloca exigências cada vez mais rigorosas para os fabricantes de alumínio. No entanto, vários defeitos de qualidade podem ocorrer durante o processo de produção. Por isso, são analisadas as características e causas de vários defeitos de qualidade.

Amassados na folha de alumínio

Os amassados na folha de alumínio referem-se aos danos causados na superfície ou na extremidade da folha após colidir com outros objetos durante o transporte ou armazenamento. Os amassados são geralmente causados por descuidos no embalamento da folha de alumínio.

Corrosão

A superfície da folha de alumínio entra em contato com o meio ambiente ao seu redor e, após reações químicas ou eletroquímicas, são gerados defeitos na superfície da folha de alumínio. A superfície corroída da folha de alumínio perde seu brilho, e produtos de corrosão cinza podem ser produzidos em casos graves. A folha de alumínio corroída terá um grande impacto na aparência dos produtos finais.

Bolhas na superfície

A folha de alumínio com defeitos de bolhas na superfície apresentará protrusões irregulares em forma de círculo ou tira na superfície da folha; as protrusões têm bordas lisas, lados assimétricos e distribuição irregular. As bolhas na superfície fazem com que a força de cada ponto da tira de alumínio seja desigual, o que pode causar a ruptura e a parada.

Listras escuras na superfície

Listras escuras na superfície aparecem principalmente em produtos duplamente combinados. A superfície escura apresenta padrões de listras claras e escuras ao longo da direção de laminação, o que afeta a aparência.

Causas

  • a) Refinamento insuficiente do grão do lingote.
  • b) Processo de recozimento intermediário inadequado do material bruto.
  • c) Composição de liga inadequada do lingote.

Impressões

Existem várias situações que causam impressões na superfície da folha de alumínio, como defeitos na superfície do rolo ou rolo guia, sujeira como lascas de metal, superfície não limpa da manga ou núcleo do tubo ou protrusões lisas em algumas partes, ou sujeira na superfície da folha ao enrolar, etc. A superfície da folha com marcas geralmente tem depressões ou protrusões únicas ou periódicas, que são fáceis de identificar.

Manchas de óleo

As manchas de óleo comuns na folha de alumínio são formadas após o recozimento, geralmente em manchas amarelas claras, marrons ou amarelo-marrons.

Remoção incompleta de óleo

Para verificar se a remoção de óleo está completa, geralmente é feito após o recozimento. O nível de desengorduramento é testado por meio da escovagem com água. Se o nível não atingir o nível especificado no teste de escovagem com água, a folha de alumínio pode ter óleo.

Causas

  • a) A quantidade de óleo na superfície da folha de alumínio é excessiva.
  • b) A porosidade do rolo de alumínio é muito baixa.
  • c) Os indicadores físico-químicos do óleo de laminação não são adequados.
  • d) O processo de recozimento é inadequado.

Borda rachada

O fenômeno em que a borda longitudinal da superfície da folha de alumínio está quebrada é chamado de borda rachada. Em casos graves, rachaduras evidentes podem ser vistas na borda.

Forma de chapa ruim

O fenômeno da superfície desigual da folha devido à deformação desigual é chamado de forma de chapa ruim. De acordo com a localização do defeito, é dividido em onda central, onda de borda, onda de duas nervuras e onda composta. A onda de borda é chamada de onda de borda, a onda central é chamada de onda central, a onda com ambas é chamada de onda composta e a onda que não está nem no meio nem na borda é chamada de onda de duas nervuras.

Adesão

Não é fácil abrir uma única folha do rolo de alumínio. Quando várias folhas são abertas, elas estão em estado endurecido. O comprimento de queda livre do produto não pode atender aos requisitos padrão. Em casos graves, uma única folha não pode ser aberta. A adesão da folha de alumínio afetará gravemente a produção do produto.

Buracos

A superfície da folha é propensa a buracos.

Causas

  • a) A superfície do rolo está danificada.
  • b) Rachaduras formadas após a queda de objetos estranhos durante o processo de produção.
  • c) Existem defeitos como arranhaduras graves na superfície do material de entrada.
  • d) Pressão excessiva leva a deformação desigual.

Rolo solto

Devido ao enrolamento solto durante o corte, quando a folha é mantida verticalmente ao longo da direção do núcleo do tubo, a folha move-se entre camadas. Quando a folha é pressionada com os dedos, podem ocorrer depressões locais.

Causas

  • a) A tensão é muito pequena ou desigual durante o corte.
  • b) A velocidade de corte é muito rápida.
  • c) A pressão do rolo de corte e achatamento é muito baixa.

Rebarbas

Após o corte, há rebarbas de tamanhos variados na borda da folha.

Causas

  • a) A lâmina de corte não está afiada.
  • b) Lubrificação inadequada da lâmina de corte.
  • c) Ajuste inadequado do espaço e sobreposição da lâmina de corte.

Desalinhamento

O desalinhamento irregular entre as camadas da superfície da extremidade do rolo de alumínio causa uma superfície irregular.

Causas

a) A forma do material de entrada é ruim.
b) Ajuste inadequado da tensão do enrolamento.
c) Ajuste inadequado do rolo de achatamento.
d) Sistema de centralização anormal durante o enrolamento.
e) Velocidade excessiva durante a laminação ou corte.

Forma de torre

O deslocamento entre as camadas da superfície da extremidade do alumínio causa um deslocamento em forma de torre, chamado de forma de torre. A forma de torre é um caso especial de desalinhamento, e o lado parece uma agulha.

Causas

  • a) A forma do material de entrada não é boa.
  • b) O sistema de ajuste de centralização está anormal durante o enrolamento.
  • c) O sistema de rolos de achatamento está em más condições ou mal ajustado.
  • d) Ajuste inadequado da tensão do enrolamento.

Borda ondulada

O fenômeno do enrolamento da folha de alumínio em ambas as extremidades ou em uma extremidade é chamado de borda ondulada. Sua característica é que a borda do rolo de alumínio enrolado se curva. Você pode tocar e sentir ondulações e depressões óbvias.

Causas

  • a) A taxa de processamento de passagem é muito alta.
  • b) O óleo de laminação está distribuído de maneira desigual.
  • c) A lâmina de corte está ajustada de forma inadequada.
  • d) A forma da chapa é ruim.

Perfurações

Pequenos buracos irregulares visíveis na superfície da folha de alumínio ao luz. Para a produção de materiais de embalagem de alumínio, o problema das perfurações afetará a vedação.

Causas

  • a) O blank tem defeitos estruturais internos.
  • b) A rugosidade da superfície do rolo é muito alta ou a superfície do rolo está defeituosa.
  • c) O óleo de laminação não está suficientemente limpo.
  • d) A superfície do material de entrada está arranhada.
  • e) Parâmetros inadequados do processo de laminação.
  • f) O ambiente de produção não está limpo.

Padrão da extremidade

Olhando para o final da folha de alumínio localmente ou em todo o rolo, o núcleo do tubo tem um padrão radial ao longo da espessura da parede, e há uma leve ondulação na borda da folha de alumínio após o desenrolamento.

Causas

  • a) Ajuste inadequado da ranhura da lâmina ou lâmina de corte.
  • b) Forma ruim da chapa no ponto de enrolamento (ondas).

Listras brancas

Listras brancas na superfície da folha de alumínio com larguras ou intervalos diferentes ao longo da direção de laminação. Geralmente, aparecem na superfície inferior correspondente da tira fundida-laminada. As listras estão concentradas principalmente no meio e nas duas nervuras da folha de alumínio. À medida que a folha de alumínio é enrolada e afinada, as listras tendem a se tornar mais graves.

Causas

  • a) Segregação de Ti/B e deposição de lingotes fundidos-laminados.
  • b) O resfriamento das camadas média e duas nervuras do strip fundido-laminado é inadequado, e o atraso na cristalização causa uma estrutura diferente nesta posição em comparação com outras posições.
  • c) A intensidade de resfriamento do rolo de fundição é desigual, resultando em segregação de componentes e grãos irregulares.

Rugas

Pequenas protuberâncias longitudinais ou oblíquas, uma ou várias ranhuras suaves na superfície da folha de alumínio.

Causas

  • a) Redução excessiva, resultando em deformação desigual durante a laminação ou tensão insuficiente durante o enrolamento.
  • b) Controle inadequado da forma do rolo ou pressão de laminação muito baixa.
  • c) Espessura desigual do lingote, forma ruim da chapa ou nervuras.
  • d) O eixo de enrolamento não é preciso o suficiente e a manga não é redonda.
  • e) Controle inadequado da pressão do rolo de achatamento.

Contusões na folha de alumínio

Rugas longitudinais ou transversais na superfície da folha de alumínio que não podem ser alisadas.

Pontos brilhantes

Pontos brilhantes irregulares na superfície escura da folha de alumínio durante a dupla laminação são chamados de pontos brilhantes.

Causas

  • a) A superfície da folha é áspera e desigual antes da dupla laminação ou há defeitos como marcas de rolo e ondas transversais.
  • b) A superfície do rolo é áspera e desigual.
  • c) O índice de óleo de dupla laminação não é adequado.
  • d) A diferença de espessura entre as folhas de alumínio superior e inferior é muito grande durante a dupla laminação.

Setas

Um certo número de camadas na superfície final da folha de alumínio estão salientes de dentro para fora no mesmo local, e a saliência diminui gradualmente de dentro para fora ou de fora para dentro.

Causas

  • a) A tensão de enrolamento é pequena no início e grande no final.
  • b) A manga ou núcleo do tubo tem baixa precisão.
  • c) Após o rompimento da correia durante o processo de produção, a tensão é utilizada inadequadamente.

Linhas pretas

Linhas escuras contínuas na direção longitudinal na superfície da folha de alumínio, e a diferença de cor entre o local onde as linhas são produzidas e outros locais é óbvia.

Linhas brilhantes

Semelhantes às linhas escuras, as linhas brilhantes são contínuas na direção longitudinal na superfície da folha de alumínio, e a diferença de cor entre o local onde as linhas são produzidas e outros locais é óbvia.

Causas

  • a) Há linhas brilhantes graves na superfície do material de entrada.
  • b) O limpador de rolo não está operando normalmente, riscando o rolo.
  • c) Durante a operação do moinho de laminação, objetos estranhos riscam o rolo.

Estufamento

A superfície da folha de alumínio é convexa verticalmente em tiras, e há uma clara sensação de convexidade e concavidade ao toque. Às vezes, desaparece após a remoção da camada externa de folha de alumínio, e às vezes percorre todo o rolo de folha de alumínio.

Causas

  • a) Controle inadequado da forma da folha de alumínio.
  • b) Há linhas brilhantes na superfície da folha de alumínio.
  • c) A velocidade de resfriamento do recozimento é muito rápida.
  • d) A superfície do rolo de achatamento é desigual.

Diferença de cor na superfície escura

A superfície da folha de alumínio é convexa verticalmente em tiras, e há uma clara sensação de convexidade e concavidade ao toque. Às vezes, desaparece após a remoção da camada externa de folha de alumínio, e às vezes percorre todo o rolo de folha de alumínio.

Listras horizontais

A superfície da folha de alumínio apresenta listras finas horizontais regulares, geralmente brancas e sem saliências. Às vezes, são locais ao rolo e outras vezes cobrem toda a superfície, afetando também a aparência.

Causas

  • a) Há listras horizontais na superfície do material cru laminado.
  • b) A pressão do passe de laminação é muito alta.
  • c) A rugosidade do rolo é inadequada.
  • d) Os indicadores físico-químicos do óleo de laminação são inadequados.
  • e) A qualidade da moagem do rolo é ruim e há listras na superfície.

Padrão de espinha de peixe

O padrão regular de espinha de peixe na superfície da folha geralmente é branco, com diferença de cor óbvia na superfície, mas muito suave.

Causas

  • a) A pressão do passe de laminação é muito alta, e o metal flui lentamente entre os rolos devido ao atrito excessivo, resultando em deslizamento.
  • b) A forma do rolo é inadequada e a temperatura é desigual.
  • c) A rugosidade do rolo é inadequada.
  • d) Os indicadores físico-químicos do óleo de laminação são inadequados.
  • e) A qualidade da moagem do rolo é ruim e há listras na superfície.

Canal de ar

Devido ao alto teor de hidrogênio do fundido, a folha de alumínio é triturada em tiras ao longo da direção de laminação durante o processo de laminação, com uma certa largura.

Arranhões

Cicatrizes distribuídas em feixes (ou grupos) na superfície da folha causadas pelo deslizamento relativo entre as bordas e superfícies, ou entre superfícies após o contato entre os materiais.

Arranhões intermitentes ou contínuos em forma de ranhura na superfície da folha. Geralmente, são causados quando um objeto afiado entra em contato com a superfície da folha e desliza em relação a ela.

Indentação não metálica

Inclusões não metálicas são pressionadas na superfície da folha, e a superfície mostra defeitos amarelo-pretos óbvios na forma de pontos ou tiras longas, que podem ser vistos mais claramente.

Fendas

O fenômeno de rachaduras naturais na direção longitudinal após a laminação da folha de alumínio.

Causas

  • a) A tensão é muito baixa durante a laminação.
  • b) O material de entrada tem uma forma ruim.
  • c) Controle inadequado da forma do rolo.
  • d) Há canais de ar no lingote.
  • e) Dobramento no lado de entrada ou dobramento do material de entrada.

Olho de rolo

Pequenos buracos com marcas de laminação aparecem periodicamente na superfície da folha de alumínio. Alguns deles estão em forma de rede e são geralmente maiores do que os buracos de agulha.

Causas

  • a) Olho de rolo na superfície do material de entrada.
  • b) Durante o processo de laminação, objetos estranhos danificam o rolo.
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