CC 알루미늄 원형

CC 알루미늄 원판은 연속 주조(CC) 공정을 통해 생산된 알루미늄 원판을 의미합니다.

DC 알루미늄 원판과 달리, CC 원판은 가공 용이성과 낮은 비용 등의 장점을 제공합니다.

CC 알루미늄 원판

CC 알루미늄 원판 재료 사양

알루미늄 합금: CC 알루미늄 원판은 일반적으로 1050, 1060, 1100, 3003 등의 알루미늄 합금으로 제작되며, 이들은 좋은 연성과 가공성을 제공합니다.
상태: O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 등
두께: 0.2-10.0 mm
지름: 20-1200 mm
최소 주문 수량: 500 kg
용도: 도로 표지판, 조리기구, 램프 쉐이드, 주방 용품, 수프 냄비, 프라이팬, 밥솥, 조명 기구, 교통/도로 표지판 등
특정 사양은 고객 요구에 따라 맞춤화 가능합니다.

CC 알루미늄 원판의 장점

1. 효율적인 생산: 연속 주조 공정은 알루미늄 원판의 고효율 생산을 가능하게 하며, 전통적인 주조 및 압연 공정의 중간 단계를 줄여 생산 효율을 높입니다.
2. 낮은 비용: 생산 단계와 장비 투자 비용이 줄어들어 CC 공정은 상대적으로 낮은 생산 비용을 가지며, 대량 생산에 경제적 이점을 제공합니다.
3. 우수한 균일성: 연속 주조 공정은 균일한 두께와 안정적인 성능을 가진 알루미늄 원판을 생산하여 높은 응용 요구 사항을 충족합니다.

CC 알루미늄 원판의 성능

1. 좋은 가공성: 알루미늄 합금 재료를 사용하여 CC 알루미늄 원판은 뛰어난 연성과 가공성을 보여주며, 깊은 드로잉 및 스탬핑 공정에 적합합니다.
2. 우수한 부식 저항성: 알루미늄 자체는 강한 산화 저항성을 가지며, 표면에 밀집된 산화막을 형성하여 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 특히 습하거나 산성 환경에 적합합니다.
3. 경량: 알루미늄의 가벼운 무게는 구조물의 전체 무게를 줄여 에너지 절약 및 운송 비용 절감에 중요한 역할을 합니다.

CC 알루미늄 원판의 용도

조리기구: 뛰어난 열 전도성과 가공성 덕분에 CC 알루미늄 원판은 냄비, 프라이팬 등 조리기구를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
기기 하우징: CC 알루미늄 원판은 세탁기 및 전자레인지 등 기기 하우징의 생산에도 널리 사용됩니다.
표지판 및 명판: 뛰어난 외관과 가공 용이성 덕분에 CC 알루미늄 원판은 다양한 유형의 표지판 및 명판을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
자동차 및 항공우주 산업: 자동차 및 항공우주 산업에서는 CC 알루미늄 원판을 사용하여 경량 구조 부품을 제조하여 차량과 항공기의 무게를 줄이는 데 도움을 줍니다.

CC 알루미늄 원판의 표면 처리

일반 표면 처리: CC 알루미늄 원판은 필요에 따라 표면 처리(예: 양극산화, 코팅 등)를 하여 부식 저항성과 장식적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

CC 알루미늄 원판은 다재다능하고 높은 성능을 가진 알루미늄 제품으로, 경량, 부식 저항성, 우수한 가공성이 필요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

하오메이 알루미늄의 CC 알루미늄 원판은 높은 강도, 가공성 및 우수한 부식 저항성을 특징으로 하며, 깊은 드로잉, 스피닝 및 기타 방법으로 추가 가공할 수 있습니다.

CC 알루미늄 원판 생산 공정

연속 주조(CC) 공정은 특히 대규모 생산에 적합한 효율적이고 경제적인 알루미늄 원판 생산 방법입니다.

1. 알루미늄 액체 주조

알루미늄 액체 준비: 알루미늄 액체는 일반적으로 알루미늄 블록이나 합금을 알루미늄 용광로에서 녹여서 정제하고 필터링하여 불순물을 제거한 후, 액체 알루미늄의 순도와 품질을 보장합니다.

주조 시스템: 알루미늄 액체는 주조 기계의 노즐을 통해 몰드에 유입됩니다. 몰드는 일반적으로 두 개의 냉각된 금속 판으로 구성되어 있으며, 주조 중 알루미늄 액체를 유지합니다. 알루미늄 액체는 몰드에서 굳어져 초기 알루미늄 스트립을 형성합니다.

2. 냉간 압연 또는 열간 압연 처리

냉간 압연: 초기 주조된 알루미늄 스트립은 냉간 압연 기계를 통해 처리됩니다. 여러 개의 롤러가 스트립을 압축하여 두께를 줄이고 표면 마감을 개선합니다. 냉간 압연은 실온에서 이루어지며 알루미늄 스트립의 두께와 성질을 더욱 정제할 수 있습니다.

열간 압연 (필요한 경우): 알루미늄 원판에 특정 열처리 속성이 필요한 경우, 초기 주조된 알루미늄 스트립은 열간 압연을 거칠 수 있습니다. 열간 압연은 높은 온도에서 이루어지며, 알루미늄 재료의 소성 및 흐름성을 개선하여 원하는 두께를 달성합니다.

3. 품질 검사 및 후처리

품질 검사: 연속 주조 공정 중 알루미늄 원판은 두께 측정, 표면 결함 검사, 강도 테스트 등 일련의 품질 검사를 거쳐 제품이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

절단 및 코일링: 압연 후, 알루미늄 스트립은 필요한 원판 크기로 절단되거나 후속 처리 및 사용을 위해 코일로 감겨집니다.

주조 알루미늄 원판의 깊은 드로잉 성능은 일반적으로 열간 압연된 알루미늄 원판에 비해 떨어지며, 깊은 드로잉에는 거의 사용되지 않습니다. 고품질 알루미늄 원판은 일반적으로 열간 압연 제품으로, 양극산화 후 색상 차이가 없으며 강한 연성을 가지며 스트레칭, 깊은 드로잉, 스피닝, 양극산화 및 기타 후속 공정에 적합합니다.

CC 알루미늄 원판 생산 공정

CC 알루미늄 원판의 화학 성분

합금	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Zn	V	Ti	기타	Al
1050	0.25	0.4	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.03	0.03	99.5
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	0.05	0.05	0.03	0.03	99.6
1100	0.95	0.95	0.05-0.2	0.05	/	0.1	/	/	0.05	99
3003	0.6	0.7	0.05-0.2	1.0-1.5	/	0.1	/	/	0.15	96.95-96.75

관심이 있을 만한 제품