알루미늄 판은 알루미늄 주물에서 롤링된 직사각형 판입니다. 알루미늄 판은 순수 알루미늄 판, 합금 알루미늄 판, 얇은 알루미늄 판, 중두께 알루미늄 판, 패턴 알루미늄 판으로 나뉩니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 그룹은 9가지 카테고리로 나뉩니다. 이 중 1, 3, 5, 6, 7 시리즈 알루미늄 및 알루미늄 합금이 주요하며, 다른 시리즈는 실제 사용에서 덜 사용됩니다.
1 시리즈: 산업용 순수 알루미늄
1000 시리즈 알루미늄 합금은 다른 기술적 요소를 포함하지 않기 때문에 생산 공정이 비교적 간단하고 가격이 상대적으로 저렴합니다. 현재 일반 산업에서 가장 많이 사용되는 시리즈입니다.
2 시리즈: 알루미늄-구리 합금
2000 시리즈 알루미늄 판은 높은 경도를 특징으로 하며, 구리 성분의 함량이 약 3-5%로 가장 높습니다. 2000 시리즈 알루미늄 봉은 항공기용 알루미늄 재료로 일반 산업에서 널리 사용되지 않습니다.
3 시리즈: 알루미늄-망간 합금
하오메이 알루미늄 3000 시리즈 알루미늄 판의 생산 기술은 비교적 우수합니다. 3000 시리즈 알루미늄 봉은 주로 망간으로 구성되어 있으며, 함량은 1.0-1.5% 사이로, 더 나은 방청 기능을 가진 시리즈입니다.
4 시리즈: 알루미늄-실리콘 합금
4000 시리즈 알루미늄 봉의 대표적인 제품은 4A01입니다. 4000 시리즈 알루미늄 판은 실리콘 함량이 높은 시리즈로, 보통 실리콘 함량이 4.5-6.0% 사이입니다. 건축 자재, 기계 부품 단조 재료, 용접 재료로 사용되며, 낮은 용융점과 우수한 내식성이 특징입니다. 제품 설명: 열저항성과 내마모성이 있습니다.
5 시리즈: 알루미늄-마그네슘 합금
5000 시리즈 알루미늄 봉은 더 일반적으로 사용되는 합금 알루미늄 판 시리즈로, 알루미늄-마그네슘 합금이라 불리며 열처리로 강화할 수 없습니다. 알루미늄-마그네슘 합금은 같은 면적에서 다른 시리즈보다 무게가 가볍습니다. 일반 산업에서 널리 사용되며, 우리나라에서 5000 시리즈 알루미늄 판은 더 성숙한 알루미늄 판 시리즈 중 하나입니다.
6 시리즈: 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금
6000 시리즈 알루미늄 합금은 6061을 대표하며, 주로 마그네슘과 실리콘을 포함하여 4000 시리즈와 5000 시리즈의 장점을 결합합니다. 6061은 높은 내식성과 산화 저항이 필요한 응용에 적합한 냉간 가공 알루미늄 단조 제품으로, 좋은 가공성과 코팅 용이성 및 우수한 가공성을 자랑합니다.
7 시리즈: 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금
7000 시리즈 알루미늄 합금은 7075를 대표하며, 주로 아연을 포함합니다. 항공기 시리즈에 속하며, 알루미늄-마그네슘-아연-구리 합금입니다. 열처리 가능한 합금으로, 슈퍼 하드 알루미늄 합금으로 좋은 내마모성과 함께 좋은 용접성을 가지지만 내식성은 좋지 않습니다.
8 시리즈: 기타 합금
8 시리즈: 가장 일반적으로 사용되는 8000 시리즈 알루미늄 합금은 8011이며, 기타 시리즈에 속합니다. 대부분 알루미늄 호일에 사용되며, 알루미늄 봉 생산에는 덜 사용됩니다.
9 시리즈: 여분의 합금
9000 시리즈 알루미늄 합금은 대체 합금입니다.
두께에 따라 분류: (단위: mm)
200mm 이상의 초두꺼운 알루미늄 판
컬러 코팅 알루미늄 판
컬러 코팅 알루미늄 판은 표면에 코팅이 된 알루미늄 합금 판입니다. 일반적으로 알루미늄 판의 표면에 특별한 코팅을 하나 이상 적용하여 미관, 내 날씨성 및 내식성을 증가시킵니다. 이 코팅은 다양한 색상의 페인트나 코팅일 수 있습니다. 일반적으로 폴리에스터 코팅 (PE), 불소 탄소 코팅 (PVDF), 폴리우레탄 코팅 등이 포함됩니다.
미러 알루미늄 판
미러 알루미늄 판은 다양한 방법으로 가공하여 표면에 미러 효과를 주는 알루미늄 판을 말합니다.
엠보싱 알루미늄 시트
엠보싱 알루미늄 판은 다양한 패턴이 표면에 형성된 알루미늄 제품으로, 롤링 가공을 통해 만들어집니다. 포장, 건축, 커튼월 등에서 널리 사용됩니다.
아노다이즈드 알루미늄 판
아노다이즈드 알루미늄 판은 알루미늄 판을 전해질 (황산, 크로믹산, 옥살산 등)에 넣고 특정 조건과 전류를 적용하여 전기분해를 수행하여 형성됩니다. 양극의 알루미늄 판이 산화되어 표면에 얇은 알루미늄 산화층이 형성됩니다. 두께는 5에서 20 미크론이며, 하드 아노다이즈드 필름은 60에서 200 미크론까지 도달할 수 있습니다.
브러시드 알루미늄 판
브러시드 알루미늄 판은 샌드페이퍼로 반복적으로 긁어내어 제조하며, 탈지, 샌드 그라인더 및 물 세척의 세 가지 과정으로 나뉩니다.
펀칭 알루미늄 판
펀칭 알루미늄 판은 알루미늄 합금 판을 펀칭한 것으로, 제조 과정에서 기계 장비를 사용하여 일련의 구멍이나 패턴을 뚫어낸 것입니다. 두께는 0.3에서 5mm입니다.
알루미늄 시트는 압연, 압출, 주조 또는 단조와 같은 다양한 기술로 가공할 수 있습니다. 각 방법은 서로 다른 성질과 표면 마감을 생성합니다.
일반적으로 사용되는 합금: 1xxx 시리즈 (순수 알루미늄), 3xxx 시리즈 (알루미늄 망간), 5xxx 시리즈 (알루미늄 마그네슘), 6xxx 시리즈 (알루미늄 마그네슘 실리콘), 7xxx 시리즈 (알루미늄 아연 마그네슘) 등.
일반적으로 사용되는 합금: 6xxx 시리즈 (알루미늄 마그네슘 실리콘)은 압출 가공에 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 이러한 합금은 다양한 형태의 알루미늄 프로파일 제조에 적합합니다.
일반적으로 사용되는 합금: 주조 알루미늄 판은 보통 2xxx 시리즈 (알루미늄 구리) 또는 7xxx 시리즈 (알루미늄 아연 마그네슘) 합금을 사용합니다. 이러한 합금은 엔진 부품, 자동차 바퀴 등의 알루미늄 합금 주조품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 합금: 7xxx 시리즈 (알루미늄 아연 마그네슘) 합금은 우수한 단조 성능과 강도 때문에 단조에 자주 사용되는 알루미늄 합금입니다. 이 합금은 항공기 구조 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
이러한 합금의 선택은 특정 성질과 가공 요구 사항에 따라 다릅니다. 이는 최종 제품이 요구되는 기계적 성질, 부식 저항 및 외관 품질을 갖추도록 보장합니다.
비열처리 알루미늄 판 및 열처리 알루미늄 판
비열처리 알루미늄 시트 판
| 템퍼 | O, F, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H38, H116, H321 |
| 두께 | 0.2mm-200mm |
| 너비 | 500-2650mm |
| 길이 | 500-12000mm |
| 표준 | GB/T3880, GJB1541, GJB2662, STMB209, ASME SB-209, EN485, ASTMB928M |
열처리 알루미늄 시트 판
| 템퍼 | O, F, H111, H112, T3, T4, T6, 7, T351, T451, T651, T851, T7451, T74, T87 |
| 두께 | 0.3mm-200mm |
| 너비 | 1000-38000mm |
| 길이 | 2000-12000mm |
| 표준 | GB/T3880, GJB1541, GB/n167, JB2053, GJB2662, ASTM B209, ASME SB-209, EN 485 |
알루미늄 판의 표준 사양은 일반적으로 다양한 국가나 지역의 표준화 조직 또는 산업 협회에서 제정하고 관리합니다. 다음은 일반적인 알루미늄 판의 표준 사양입니다:
ASTM 국제 표준
ASTM 국제 표준: 미국의 ASTM 국제 표준 기구는 알루미늄 판과 관련된 여러 표준을 발행하였습니다. 다음은 그 중 일부입니다:
ISO 국제 표준
ISO 국제 표준: 국제 표준화 기구(ISO) 또한 알루미늄 판에 대한 몇 가지 표준 사양을 발행했습니다. 예를 들면:
알루미늄 판의 구체적인 청소 단계는 다음과 같습니다:
주의: 열판 표면(온도가 40 °C를 초과할 때)을 청소하지 마십시오. 물의 급격한 증발이 판 표면의 페인트에 해로울 수 있습니다!
적절한 세제를 선택하는 것이 중요합니다. 기본 원칙은 중성 세제를 사용하는 것입니다! 강알칼리성 세제(예: 수산화칼륨, 수산화나트륨, 탄산나트륨), 강산성 세제, 연마 세제 및 페인트 용해 세제를 사용하지 마십시오.
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