알루미늄 디스크

알루미늄 디스크는 전자기기, 일상 화학품, 의약품, 문화 및 교육, 자동차 부품, 전기 기기, 열 절연, 기계 제조, 자동차, 항공우주, 군수 산업, 금형, 건설, 인쇄 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 비점착 팬, 압력솥 등 주방용품과 램프 쉘, 온수기 껍데기, 스트레치 탱크 등 하드웨어는 알루미늄 합금 시트와 스트립의 깊은 가공 제품 중 가장 널리 사용됩니다.

알루미늄 디스크는 깊은 가공이 이루어진 알루미늄 판 제품입니다. 열간 압연된 알루미늄 디스크는 우수한 열 방출, 높은 전도성, 내식성, 가벼운 재질, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있습니다.

하오미 알루미늄 주식회사는 전문 알루미늄 디스크 제조업체로, 인도, 아랍에미리트, 태국, 인도네시아, 에티오피아, 케냐, 부르키나파소, 가나, 앙골라, 모로코, 콜롬비아, 칠레, 볼리비아, 파나마, 영국 등에서 선도적인 제조업체로 자리 잡았습니다. 160개 이상의 국가에서 이용 가능합니다.

알루미늄 원형 디스크 분류

합금에 따른 알루미늄 원형 디스크 분류

• 1000 시리즈 알루미늄 원형 디스크

  합금: 1050, 1060, 1070, 1100

  성능 특성: 우수한 가공성, 높은 반사율, 안정적이고 높은 표면 산화 성능.

  용도: 일반 조리기구, 압출된 냄비 뚜껑, 알루미늄 냄비, 조명 액세서리, 다운라이트, 가로등 조명기구, 교통 표지판 등.

  1050 알루미늄 디스크 1060 알루미늄 디스크 1070 알루미늄 디스크 1100 알루미늄 디스크

• 3000 시리즈 알루미늄 원형 디스크

  합금: 3003, 3004, 3105

  성능 특성: 우수한 가공성, 높은 연신율, 깊은 가공 처리 가능, 매끄러운 표면, 높은 반사율.

  용도: 고급 조리기구, 비점착 팬, 압력솥, 조명 액세서리, 가로등 쉐이드, 표지판 및 건축 자재 등.

  3003 알루미늄 디스크 3004 알루미늄 디스크 3105 알루미늄 디스크

• 5000 시리즈 알루미늄 원형 디스크

  합금: 5052

  성능 특성: 낮은 밀도, 가벼운 무게, 높은 연신율, 우수한 피로 강도, 높은 표면 마감.

  용도: 고급 조리기구, 압력 용기, 압력솥 등.

• 8000 시리즈 알루미늄 원형 디스크

  합금: 8011

  성능 특성: 우수한 산화 효과, 안정적인 성능, 높은 표면 품질.

  용도: 고급 조리기구: 진주 산화 조리기구 제조 가능.

• 6000 시리즈 알루미늄 원형 디스크

  6000 시리즈 알루미늄 디스크 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 6061 알루미늄 디스크입니다.

표면 처리에 따른 알루미늄 원형 디스크 분류

알루미늄 원형 디스크의 가공 기술에 따른 분류

• 열간 압연 알루미늄 디스크

  열간 압연은 알루미늄 빌렛이나 인곳을 고온으로 가열한 후 롤러를 통과시켜 원하는 형태로 성형하는 과정입니다. 열간 압연된 알루미늄 디스크는 높은 강도와 성형성이 요구되는 응용 분야에서 흔히 사용됩니다. 열간 압연 알루미늄 디스크는 좋은 전도성, 균일한 산화 색상, 결점 없는 표면, 장기 사용이 용이한 특성을 가지고 있습니다.

• 냉간 압연 알루미늄 디스크

  냉간 압연은 알루미늄 시트나 스트립을 상온에서 롤러를 통과시켜 두께를 줄이고 표면 품질을 향상시키는 과정입니다. 냉간 압연된 알루미늄 원형은 정밀한 치수, 표면 품질 및 평탄도가 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 전자 기기, 표지판, 건축 응용 분야에서 일반적으로 사용되며, 냉간 압연 알루미늄 시트는 산화가 잘 일어나지 않습니다.

• 딥 드로잉용 알루미늄 디스크

  딥 드로잉은 펀치와 다이를 사용하여 시트 금속을 원하는 형태로 성형하는 제조 공정입니다. 딥 드로잉에 적합하도록 설계된 알루미늄 디스크는 높은 연성과 성형성을 갖추고 있습니다. 이러한 디스크는 조리기구, 자동차 부품 등 복잡한 형태가 필요한 제품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.

• 스피닝용 알루미늄 디스크

  스피닝은 알루미늄 디스크나 원형을 고속으로 회전시키면서 만드려는 형태에 맞게 성형하는 과정입니다. 스피닝에 적합한 알루미늄 디스크는 좋은 연성과 표면 마감을 가지고 있어 스피닝 공정 중 균열이나 변형 없이 견딜 수 있습니다. 조명기구, 팬 등 제품의 생산에 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 원형 디스크의 용도에 따른 분류

교통 표지판용 알루미늄 디스크

교통 표지판 제작 시, 알루미늄 디스크는 반사 표지판의 기본 재료로 자주 사용됩니다. 이 원형 디스크는 도로에서의 가시성과 안전성을 보장하기 위해 반사 재료로 코팅되며, 알루미늄의 내구성과 내식성은 교통 표지판과 같은 야외 응용 분야에 적합합니다.

조리기구용 알루미늄 디스크

조리기구 제조에서는 알루미늄 디스크가 냄비, 팬 및 기타 조리기구의 바닥이나 본체의 주요 재료로 사용됩니다. 이들은 뛰어난 열 전도성 덕분에 선택됩니다. 이러한 원형 디스크는 일반적으로 원하는 형태와 크기로 스탬핑 또는 프레싱된 후, 양극화, 코팅 또는 마무리와 같은 추가 가공을 거칩니다.

조명용 알루미늄 디스크

알루미늄 디스크는 조명 기구, 특히 LED 조명의 제작에서 중요한 역할을 합니다. 이 원형 디스크는 열 방출을 도와 조명 시스템의 최적 성능과 긴 수명을 보장하는 열 싱크 역할을 합니다. 알루미늄의 열 전도성 덕분에 조명 소스에서 열을 빠르게 전도하는 데 효과적입니다.

하오미 알루미늄 디스크 및 원형 재고

알루미늄 디스크 금속 템퍼

• O
• H12
• H14
• H18

두께: 0.012" - 0.39" (0.3mm - 10mm)

지름: 0.79" - 47.3" (20mm - 1200mm)

알루미늄 원형 및 디스크 응용 사양 매개변수 표

다양한 응용 분야에 적합한 알루미늄 합금 디스크의 선택은 각 용도에 필요한 특정 속성에 의해 결정됩니다. 다음은 특정 합금이 해당 응용 분야에 선택되는 이유를 설명합니다:

논스틱 알루미늄 원형/디스크

합금: 1050, 1060, 1100, 3003

이유:

1050, 1060, 1100: 높은 순도의 알루미늄으로, 우수한 가공성과 열 전도성이 뛰어나 조리기구에서 고르게 가열될 수 있습니다.

3003: 순수 알루미늄보다 약간 강하며, 좋은 내식성과 가공성을 가지고 있습니다. 코팅 공정을 견딜 수 있어 논스틱 코팅 응용 분야에 적합합니다.

빵틀 알루미늄 원형

합금: 1050, 1060, 1100

이유:

1050, 1060, 1100과 같은 고순도 알루미늄 합금은 우수한 열 전도성으로 고르게 구워지는 데 적합합니다. 이러한 합금은 복잡한 모양으로 성형하기 쉽습니다.

식품 캔용 알루미늄 원형

합금: 3004, 3104, 5052

이유:

3004, 3104: 우수한 가공성과 강도, 좋은 내식성으로 캔 제조에 사용되는 깊은 인출 공정에 적합합니다.

5052: 높은 강도와 우수한 내식성으로, 높은 내구성과 산성 식품 내용물에 대한 저항이 필요한 용기에 적합합니다.

램프 쉐이드용 스피닝 알루미늄 디스크 원형

합금: 1050, 1060, 1070, 3003

이유:

이 합금들은 높은 가공성을 가지고 있으며 복잡한 형태로 쉽게 회전 성형할 수 있습니다. 또한 좋은 표면 마감이 제공되며, 미적 목적을 위해 양극 산화 처리할 수 있습니다.

반사 원형 알루미늄 고속도로 경고 표지판

합금: 1050, 1060, 3003

이유:

1050, 1060: 높은 반사율과 우수한 내식성으로 야외 사용에 적합합니다.

3003: 강도와 가공성의 균형이 좋으며, 내식성이 뛰어나 내구성과 가시성이 필요한 고속도로 표지판에 적합합니다.

제약 캔용 알루미늄 디스크

합금: 3004, 3104, 5052

이유:

3004, 3104: 정밀성과 신뢰성이 요구되는 제약 캔 제조에 필요한 우수한 가공성과 강도를 제공합니다.

5052: 높은 강도와 우수한 내식성으로 제약 제품의 무결성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.

펀칭용 알루미늄 원형

합금: 1050, 1060, 1100, 3003

이유:

이 합금들은 우수한 가공성과 펀칭 및 절단의 용이성, 좋은 내식성으로 선택됩니다. 또한 대량 생산에 비용 효과적입니다.

좋은 알루미늄 원형 및 디스크 블랭크란 무엇인가요?

• 1. 표면 품질: 고품질 알루미늄 웨이퍼는 변형, 스크래치, 균열 또는 노란 반점과 같은 결함이 없어야 합니다. 표면 색상이 균일하고 색상 차이가 없어야 합니다.
• 2. 화학 성분: 화학 성분은 관련 표준을 준수해야 하며, 전문 스펙트럼 분석기를 사용하여 GB/T3880-2012 또는 ASTM B209와 같은 표준과 비교할 수 있습니다. 다양한 화학 원소가 표준 요구 범위 내에 있어야 합니다.
• 3. 기계적 성질: 인장 시험기를 통해 알루미늄 원형의 인장 강도와 기계적 성질을 테스트하여 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이는 스탬핑 및 스피닝 공정 중 파손을 줄이고 시간과 자재 비용을 절감합니다.
• 4. 입자 크기 측정: 입자 크기의 제어는 제조업체의 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 대부분의 공장은 2급 이상의 입자 크기를 제어하며, 일부 대형 공장은 1급을 요구합니다. 이는 알루미늄 디스크 생산 중 수율을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

하오메이 알루미늄 원형 및 디스크 품질 보증

• 1. 다양한 크기 선택 가능.
• 2. 뛰어난 인출 및 스피닝 품질.
• 3. 우수한 표면 품질, 깨끗하고 매끄러우며 스크래치가 없음.
• 4. 절단 엣지가 깔끔하고 버가 없음.
• 5. 포장이 잘 보호됨.

알루미늄 원형 및 디스크 사용 중 발생할 수 있는 품질 문제는 무엇인가요?

• 1. 스피닝 균열: 스피닝 또는 인출 과정 중에 알루미늄 디스크가 모래, 불순물 또는 금속 침착으로 인해 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 균열은 제품의 외관과 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 과정 중에 낭비를 초래할 수 있습니다.
• 2. 표면 오렌지 필 문제: 일부 완성된 제품의 표면이 충분히 매끄럽지 않아 연마가 필요할 수 있습니다. 이는 일반적으로 알루미늄 조각의 불균일한 입자 크기 또는 알루미늄 디스크 생산 과정에서의 불완전한 가공으로 인해 발생하며, 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.
• 3. 표면 산화: 알루미늄 디스크는 좋은 방부 성능을 가지고 있지만, 저장 또는 운송 중 비나 습기에 의해 부식되면 표면이 산화될 수 있습니다. 이는 제품의 미관과 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 포장이 밀봉되어 있어야 하며, 알루미늄 디스크가 젖지 않도록 충분한 건조제를 추가해야 합니다.

알루미늄 원형 및 디스크 포장 및 운송 주의사항

• 고객 요구에 따라 플라스틱 필름과 크라프트 종이로 덮을 수 있습니다.
• 제품이 운송 중 손상되지 않도록 나무 상자 또는 나무 팔레트를 사용합니다.
• 포장은 고객의 편의에 따라 선택할 수 있습니다.

일반적으로, 한 패키지는 2톤이며, 1×20′ 컨테이너에는 18-22톤이 적재되고, 1×40′ 컨테이너에는 20-24톤이 적재됩니다.

알루미늄 원형 및 디스크 생산 방법

펀칭 가공

• 1. 블랭크 자르기 (정사각형으로 자르기)
• 2. 블랭킹 (원하는 디스크로 블랭킹하기)

롤 재료일 경우, 앞에 언롤 추가.

완전 자동 디스크 블랭킹 생산 라인 가공

알루미늄 디스크 언코일링 및 블랭킹 생산 라인의 주요 장비는 다음과 같습니다: 적재 트롤리, 언코일러, 평탄화 기계, 피더, 스윙 유닛, 특수 닫힌 단일 점 기계식 프레스, 빠른 금형 교환 장치, 팔레타이징 유닛, 스크랩 절단, 유압 시스템, 전기 제어 시스템 등.