딥 드로잉 알루미늄 원형

알루미늄 원판, 또는 알루미늄 디스크로 알려진 제품은 그 연성과 우수한 성형성 덕분에 깊이 있는 성형에 일반적으로 사용됩니다. 깊이 있는 성형은 펀치와 금형을 사용하여 평평한 알루미늄 원판을 속이 빈 형태로 변형시키는 과정입니다. 이 과정은 복잡한 형태와 깊은 구멍이 있는 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다.

연속 스탬핑 장비를 사용하여 알루미늄 디스크에서 직접 처리되며, 장점으로는 빠른 처리 사이클, 자동 스탬핑 과정 및 우수한 표면 마감이 포함됩니다. 현재 크기는 200mm에서 800mm까지 다양합니다. 스탬핑 금형은 알루미늄 디스크를 사용하여 다양한 용기를 생산할 수 있습니다. 깊이 있는 성형 제품은 모두 열간 압연되며, 높은 연신율과 좋은 양극 산화 효과를 가지고 있습니다. 이러한 알루미늄 디스크는 주로 다양한 주방 용품, 조리기구 및 용기에 사용됩니다.

딥 드로잉 알루미늄 원형

깊이 있는 성형 알루미늄 원판 사양

열처리 상태: O, H12, H14, H18, H24 등
등급: 1060, 3003, 5052, 8011, 1050, 1070, 1100, 냉간 압연, 열간 압연
두께: 0.3mm-10mm
지름: 100mm-1250mm

깊이 있는 성형 알루미늄 원판의 장점

1. 높은 정밀도: 깊이 있는 성형은 최종 제품의 치수와 형태에 대해 정밀한 제어를 허용합니다.
2. 표면 품질: 이 과정은 매끄러운 표면 마감을 생성하며, 이는 미적 및 기능적 목적 모두에 중요합니다.
3. 자재 효율성: 깊이 있는 성형 과정은 자재 사용을 효율적으로 하여 다른 성형 방법에 비해 낭비를 줄입니다.
4. 강도 대비 무게 비율이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택으로, 강도는 강철의 약 1/3입니다.
5. 자동차 외장 패널에 대해 우수한 내충격성입니다.
6. 완전히 재활용 가능합니다.
7. 녹 방지 성능이 좋습니다 (갈색 녹).

깊이 있는 성형 알루미늄 원판의 한계

1. 강철보다 상당히 비쌉니다.
2. 공구에 마찰이 큽니다 (알루미늄 산화물은 매우 마모성이 강합니다).
3. 용접이 어렵습니다.
4. 심한 스프링백이 발생할 수 있습니다.

깊이 있는 성형에 가장 적합한 알루미늄은 무엇인가요?

깊이 있는 성형에 일반적으로 사용되는 합금에는 1060, 3003 및 5052가 있으며, 열처리 상태는 알루미늄 원판의 깊이 있는 성형 성능에 큰 영향을 미칩니다. 알루미늄 원판은 가공 중 연화 처리가 필요하여 다양한 부드러움과 경도 수준을 얻습니다.

연화 시간이 변경됨에 따라 알루미늄 시트의 신장성과 연신율도 달라집니다. 즉, 연화 시간이 길어질수록 알루미늄 합금이 깊이 있는 성형 과정에 더 적합해집니다. O 열처리 상태의 알루미늄 시트가 깊이 있는 성형에 가장 적합합니다.

1060, 3003 및 5052 합금의 선택은 뛰어난 깊이 있는 성형 특성, 즉 좋은 성형성과 표면 마감이 포함됩니다. 1050, 1060, 1070 및 1100 알루미늄 원판은 깊이 있는 성형을 위해 열간 압연되며 조리기구에 적합합니다.

두께: 알루미늄 원판의 두께는 응용 분야와 요구 사항에 따라 일반적으로 0.5 mm에서 5 mm 사이입니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판 1060

사용 가능한 열처리 상태: O, H22, H24
깊이 있는 성형 적합성: 1060 알루미늄은 특히 O 열처리 상태에서 깊이 있는 성형 과정에 매우 적합합니다. 이 열처리 상태는 최고의 성형성을 제공하여 깊고 복잡한 성형 작업을 수행할 수 있으며, 재료의 무결성을 유지합니다. 최소 신장 깊이 또는 특정 경도가 필요한 응용 분야의 경우 H22 또는 H24 열처리 상태를 사용할 수 있습니다. 이러한 열처리 상태는 높은 경도를 제공하면서도 좋은 성형성을 유지합니다.
응용 분야: 우수한 성형성과 표면 마감이 필요한 조리기구, 자동차 부품 및 장식 품목에 적합합니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판 3003

깊이 있는 성형 적합성: 3003 알루미늄은 일반적으로 낮은 스탬핑 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용됩니다. 특정 경도를 유지해야 하는 경우에 적합합니다. 3003 알루미늄의 O 열처리 상태는 3xxx 계열 합금의 낮은 경도를 보완하여 깊이 있는 성형에 적합하며, 성형성과 경도 사이의 합리적인 균형을 달성합니다.
응용 분야: 가정용 제품, 주방 용품 및 일부 경량 산업 부품과 같이 적당한 성형성과 내구성이 요구되는 부품의 제조에 일반적으로 사용됩니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판 5052

깊이 있는 성형 적합성: 5052 알루미늄 합금은 뛰어난 깊이 있는 성형 성능으로 유명합니다. 이 합금은 재료의 실패 없이 상당한 신장을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 합금의 특성상, 깊이 있는 성형 후 원판이 지나치게 단단해지지 않는 것이 좋습니다. 지나치게 높은 경도는 균열이나 분리를 초래할 수 있습니다. 최종 성능은 성형 높이와 방법에 따라 달라지며, 재료를 손상시키지 않으면서 원하는 성능을 달성하기 위해 신중하게 관리해야 합니다.
응용 분야: 높은 강도가 요구되는 응용 분야, 예를 들어 해양 환경, 자동차 부품 및 고압 응용 분야에서 강도와 성형성이 모두 중요한 경우에 일반적으로 사용됩니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판의 응용 분야

깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 조리기구에 사용됩니다.

냄비와 팬: 깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 다양한 유형의 조리기구, 예를 들어 프라이팬, 스튜팟 및 수프 냄비를 제조하는 데 사용됩니다. 이 과정은 균일하고 매끄러운 표면을 생성하여 열 분포가 고르게 이루어집니다.
압력솥: 깊이 있는 성형 과정은 압력솥의 본체를 제조하는 데 사용되며, 강도와 내구성을 제공하면서도 경량 특성을 유지합니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 조명 기구에 사용됩니다.

램프 쉐이드: 알루미늄 원판은 램프 쉐이드의 기본 구조를 형성하기 위해 깊이 있는 성형을 거친 후, 다양한 코팅 및 질감으로 마감됩니다.
반사판 및 하우징: 이러한 구성 요소는 깊이 있는 성형 과정의 이점을 받으며, 정밀한 성형과 매끄러운 표면 처리가 이루어져 조명 반사와 미적 요소가 최적화됩니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 자동차 부품에 사용됩니다.

엔진 부품: 깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 경량과 강도가 필요한 특정 엔진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
차체 패널: 알루미늄 원판은 패널과 장식 요소와 같은 차체 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판은 환기 시스템에 사용됩니다.

원형 덕트 부품: 깊이 있는 성형은 환기 시스템을 위한 원형 부품, 즉 덕트와 하우징을 생산하는 데 사용되며, 튼튼하고 유선형의 디자인을 보장합니다.

다양한 합금 깊이 있는 성형 알루미늄 원판의 화학 성분

등급	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Al
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	-	-	0.05	99.6
3003	0.6	0.7	0.05-0.2	1.0-1.5	-	-	-	0.1	나머지

깊이 있는 성형과 스탬핑의 차이점은 무엇인가요?

깊이 있는 성형과 스탬핑의 차이점은 깊이 있는 성형이 주로 복잡한 형태의 깊은 부품을 만드는 데 사용되는 반면, 스탬핑은 다양한 얇은 금속 시트를 효율적으로 제조하는 데 사용된다는 것입니다.

깊이 있는 성형과 스탬핑은 두 가지 일반적인 금속 가공 기술입니다. 두 방법 모두 금속 재료를 형태로 만들지만, 그 과정과 응용 분야는 다릅니다.

깊이 있는 성형

과정: 깊이 있는 성형은 금속 시트를 복잡한 형태로 늘리는 과정입니다. 일반적으로 금속 시트는 금형에 놓이고, 펀치가 시트를 금형으로 눌러 깊은 용기 모양을 형성합니다. 이 과정은 금속을 원하는 형태로 늘리기 위해 상당한 압력이 필요합니다.
응용 분야: 깊이 있는 성형은 조리기구, 자동차 연료 탱크, 가전 제품 하우징 등 다양한 깊은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 과정은 복잡하고 깊은 형태의 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다.
재료: 일반적으로 알루미늄 또는 강판과 같은 얇은 금속 시트를 사용합니다.
특징: 더 복잡한 형태를 처리할 수 있지만, 높은 재료 연성 및 정밀한 공정 제어가 필요합니다.

스탬핑

과정: 스탬핑은 금속 시트를 절단, 성형 또는 엠보싱하는 과정입니다. 스탬핑은 일반적으로 절단, 굽힘, 펀칭 등 여러 단계를 포함합니다. 이 과정은 금형에 의해 가해진 압력으로 금속을 소성 변형시킵니다.
응용 분야: 스탬핑은 자동차 부품, 가전 부품, 건축 자재 등 다양한 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 스탬핑은 대량 생산에 적합하며, 상대적으로 간단한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
재료: 다양한 두께의 금속 시트를 사용할 수 있으며, 강철과 알루미늄을 포함합니다.
특징: 효율적이고 대량 생산에 적합하며, 상대적으로 간단한 부품을 제조할 수 있지만 재료 두께와 복잡성에 제한이 있습니다.

깊이 있는 성형 알루미늄 원판의 과정

1. 블랭크 준비: 큰 시트 또는 코일을 필요한 직경의 알루미늄 원판으로 절단합니다. 이를 블랭크라고 합니다.

2. 가열 (필요한 경우): 합금과 최종 응용에 따라 블랭크를 미리 가열하여 성형성을 개선합니다.

3. 깊이 있는 성형:

도구: 이 과정에는 펀치와 금형 세트가 포함됩니다. 펀치는 블랭크를 금형 캐비티로 눌러 깊은 빈 형태로 만듭니다.

성형: 금속이 금형 캐비티로 흐르면서 늘어나고 얇아지며 금형의 형태에 맞춰집니다.

어닐링: 성형 후, 알루미늄은 응력을 완화하고 재료 속성을 개선하기 위해 어닐링될 수 있습니다.

4. 마무리: 깊이 성형된 부품은 최종 사양을 충족하고 원하는 표면 마감을 얻기 위해 추가적인 절단, 연마 또는 코팅 등의 과정을 거칠 수 있습니다.

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