알루미늄 원형 디스크 양극 처리

양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 알루미늄 합금 판재로 만들어집니다. 이 판재는 스탬핑 또는 절단을 통해 원형 블랭크로 가공된 후, 표면 특성을 향상시키기 위해 양극산화 처리를 받습니다.

1. 양극산화 처리된 알루미늄 디스크의 표면은 밀도가 높은 알루미늄 산화물 필름을 형성하여 알루미늄 재료의 추가 산화를 효과적으로 방지합니다.
2. 산화물 필름층은 뛰어난 내식성과 내마모성을 가지고 있어 일반 알루미늄 재료보다 더 높은 보호 기능을 제공합니다.
3. 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 전해색칠 과정을 통해 색상을 입힐 수 있으며, 이는 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 요구 사항에 따라 다양한 색상 옵션을 제공합니다.

알루미늄 원형 디스크 양극산화 처리

양극산화 처리된 알루미늄 원형 디스크의 특징

1. 안정적인 성능: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 안정적인 성능과 강한 내구성을 가집니다.
2. 우수한 내식성: 양극산화된 산화막이 알루미늄의 부식 및 산화를 효과적으로 방지하여 제품의 수명을 연장합니다.
3. 우수한 내마모성: 산화막의 경도가 알루미늄 디스크에 우수한 내마모성을 제공하여 잦은 마모가 발생하는 환경에 적합합니다.
4. 우수한 접착성: 양극산화된 필름은 알루미늄 기판에 대한 접착성이 뛰어나 사용 중 필름층이 벗겨지지 않습니다.
5. 높은 표면 품질: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크의 표면은 높은 품질, 매끄럽고 균일하며 다양한 디자인 요구를 충족할 수 있는 색상 처리가 가능합니다.

양극산화 처리된 알루미늄 원형 디스크의 용도

양극산화 처리된 알루미늄 원형 디스크의 주요 두 가지 용도는 조명기구와 조리기구입니다. 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 매립 조명, 고천장 산업 조명, 저천장 산업 조명, 교통 신호등 반사경 및 스포츠 조명 등 다양한 조명기구를 제작하는 데 사용될 수 있습니다.

조명을 위한 1100 양극산화 알루미늄 디스크

용도:

매립 조명: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 매립 조명의 스타일리시하고 내구성 있는 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 그들의 반사 표면은 조명 분포를 향상시킵니다.
고천장 및 저천장 산업 조명: 이 디스크는 산업 조명에서 고천장 및 저천장 공간에 효과적인 조명을 제공하는 데 사용됩니다.
교통 신호등 반사경: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크의 높은 반사율은 교통 신호등 반사경에서 이상적이며, 가시성과 조명 효율성을 개선합니다.
스포츠 조명: 스포츠 경기장에서, 이 디스크는 내구성과 성능이 필요한 조명 시스템의 반사경 및 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.

제품 사양:

재질: 1100 알루미늄 합금
두께: 0.5-1.5 mm
반사율: 양극산화 후 총 반사율은 최소 65%에 이를 수 있어 높은 조명 효율성과 밝기를 보장합니다.

조리기구를 위한 양극산화 알루미늄 디스크

알루미늄 디스크는 열전도율이 최대 93%로 조리기구에 선호되는 재료입니다. 양극산화 처리된 알루미늄 디스크를 사용하면 조리기구의 물리적 및 화학적 성질이 향상됩니다. 이러한 성질에는 열전도율, 전기 전도율, 열 저항이 포함됩니다.

용도:

고급 조리기구: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 뛰어난 양극산화 효과와 안정적인 성능으로 고급 조리기구를 제조하는 데 사용됩니다.

장점:

향상된 표면 품질: 양극산화층은 단단하고 다른 물질과 반응할 가능성이 적어 마모와 부식에 강합니다.
개선된 미적 효과: 양극산화 처리된 알루미늄 디스크는 고품질 코팅으로 마감할 수 있어 조리기구의 시각적 매력을 향상시킵니다.
내구성: 양극산화 코팅은 디스크를 더 내구성 있고 긁힘에 강하게 만들어 제품의 수명을 늘립니다.

양극산화 알루미늄 디스크와 일반 알루미늄 디스크의 차이점

1. 가공 기술: 일반 알루미늄 디스크의 표면 처리는 양극산화 알루미늄 디스크의 처리만큼 밀도가 높고 내구성이 없습니다.
2. 성능 차이: 일반 알루미늄 디스크는 양극산화 알루미늄 디스크에 비해 내식성, 내마모성, 표면 외관이 일반적으로 낮습니다.
3. 비용: 양극산화 알루미늄 디스크는 추가 가공 및 성능 향상으로 인해 일반 알루미늄 디스크보다 비용과 시장 가격이 일반적으로 높습니다.

알루미늄 디스크의 양극산화 공정

1. 공정: 알루미늄 디스크를 전해질 용액에 담그고 전기적으로 양극으로 만들어 산화 반응을 통해 알루미늄 산화물 필름을 형성합니다. 이 과정은 알루미늄 표면의 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다.
2. 필름 두께: 산화막의 두께는 일반적으로 5μm에서 25μm까지이며, 특정 요구 사항에 따라 조정됩니다.
3. 색상: 양극산화는 알루미늄 디스크를 투명, 검정, 은색 등 다양한 색상으로 만들 수 있으며, 추가 염색을 통해 다른 색상도 구현할 수 있습니다.

양극산화 알루미늄 디스크에 대한 자주 묻는 질문

양극산화 알루미늄은 품질이 좋은가요?

양극산화 알루미늄은 일반적으로 높은 품질의 재료로 간주됩니다. 양극산화 공정은 알루미늄의 내식성, 내마모성 및 산화 저항을 크게 향상시킵니다. 이 처리 과정은 알루미늄의 표면 경도를 증가시켜 내구성을 높입니다. 양극산화 알루미늄은 건설, 항공 우주, 자동차 및 전자 산업 등에서 널리 사용되며, 이는 실제 응용에서 뛰어난 성능을 나타냅니다.

양극산화 알루미늄의 장단점은 무엇인가요?

양극산화 알루미늄의 장점:

강한 내식성: 양극산화 알루미늄의 표면에 형성된 알루미늄 산화막이 산화를 효과적으로 방지하고 제품의 수명을 연장합니다.
높은 내마모성: 향상된 표면 경도로 마모에 강합니다.
쉬운 유지보수: 표면이 최소한의 유지보수만 필요하며 청소가 상대적으로 용이합니다.
환경 친화적: 양극산화 공정은 유해 화학 물질을 사용하지 않으며 환경 친화적입니다.
미적 매력: 다양한 색상 처리 공정을 통해 다양한 색상을 구현할 수 있어 시각적 매력을 높입니다.

양극산화 알루미늄의 단점:

더 높은 비용: 양극산화 처리는 비처리 알루미늄에 비해 더 비쌉니다.
증가된 취성: 경우에 따라 양극산화된 알루미늄 표면이 더 취약하고 충격에 더 민감할 수 있습니다.
모든 용도에 적합하지 않음: 양극산화된 필름은 높은 온도나 가혹한 환경에서 충분히 내구성이 없을 수 있습니다.

양극산화 알루미늄의 수명은 얼마나 되나요?

양극산화 알루미늄의 수명은 산화막의 두께, 환경 조건 및 사용 방식에 따라 달라집니다. 일반적으로 양극산화 알루미늄은 정상 조건에서 수년 또는 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 극한 환경, 예를 들어 높은 습도, 높은 온도, 강한 산성 또는 알칼리성 조건에서는 수명이 단축될 수 있습니다.

알루미늄을 양극산화하는 것이 안전한가요?

양극산화된 알루미늄은 일반적으로 안전하다고 간주됩니다. 양극산화 공정에 사용되는 대부분의 화학 물질은 가공 후 제거되거나 중화되어 인체 건강에 위협이 되지 않습니다. 또한, 양극산화된 알루미늄은 유해 물질을 방출하지 않으며, 처리된 알루미늄은 높은 내식성과 화학적 안정성을 갖추고 있습니다.

관심이 있을 만한 제품