5052 H34 알루미늄 합금은 5052 알루미늄의 변형된 형태로, 풀 하드 상태(H38)와 풀 어닐드 상태(O) 사이의 강도를 제공합니다.
5052 H34 알루미늄 합금은 5052 알루미늄의 변형된 형태로, 강도 수준이 풀 어닐드 상태(O)와 풀 하드 상태(H38) 사이에 위치합니다.
5052 H34 알루미늄은 높은 강도와 우수한 부식 저항성을 제공하여 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
1. 가공성
2. 부식 저항성
3. 강도
| 이름 | 5052 알루미늄 판 |
| 인기 상태 | O, H111, H32, H34, H36, H38 |
| 동등한 이름 | AW-AlMg2, 5, 3.3523, A95052, AlMg2, 5 |
| 표면 처리 | 밀 피니시, 브라이트, 폴리시드, 헤어 라인, 브러시, 샌드 블라스트, 체커드, 엠보스드, 에칭 등 |
| 적층 유형 | 블루 필름, 투명 필름, 흑백 필름, 종이 (필름 두께: 50 마이크론, 80 마이크론) |
| 표준 | AMS 4015, AMS 4016, AMS 4017, ASTM B209, ASTM B928, AMS-QQ-A250/8, GB/T 3880 |
| 요소 | 성분 % |
| Al | REM |
| Si | ≤0.25 |
| Cu | ≤0.10 |
| Mg | 2.2 - 2.8 |
| Zn | ≤0.10 |
| Mn | ≤0.10 |
| Cr | 0.15 - 0.35 |
| Fe | ≤0.40 |
| 단일 | ≤0.05 |
| 총합 | ≤0.15 |
| 5052-O | 5052-H111 | 5052-H112 | 5052-H24 | 5052-H32 | 5052-H34 | |
| 인장 강도 | 79-190 MPa | 75-190 MPa | 89-200 MPa | 190-250 MPa | 180-230 MPa | 200-260 MPa |
| 전단 강도 | 130 MPa | 120 MPa | 120 MPa | 150 MPa | 140 MPa | 150 MPa |
| 피로 강도 | 26 MPa | 66 MPa | 73 MPa | 110 MPa | 120 MPa | 130 MPa |
| 탄성 계수 | 68 GPa | 68 GPa | 68 GPa | 68 GPa | 68 GPa | 68 GPa |
| 브리넬 경도 | 47 | 46 | 55 | 67 | 60 | 68 |
| 파단 신율 | 22% | 19% | 10% | 8% | 12% | 10% |
뛰어난 가공성, 내식성, 그리고 중간 강도 덕분에 5052 H34 알루미늄 시트는 자동차 산업 및 기타 분야에서 이상적인 소재로, 현대 제조업의 고성능 알루미늄 합금에 대한 요구를 충족합니다.
5052-H32에 비해 5052-H34는 강도와 경도가 더 높지만 가공성은 감소합니다. 두 가지 사이의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라, 즉 필요한 강도와 가공성의 균형에 따라 달라집니다.
| 카테고리 | 5052-H32 | 5052-H34 |
| 템퍼 지정 | H32: 알루미늄이 일정 정도 스트레인 경화된 후 어닐링으로 안정화된 상태를 나타냅니다. "32"는 중간 경도와 강도를 의미합니다. | H34: 알루미늄이 H32보다 더 많이 스트레인 경화된 후 안정화된 상태를 나타냅니다. "34"는 더 높은 경도와 강도를 의미합니다. |
| 강도 및 경도 | 중간 강도와 경도로, 강도와 가공성의 균형이 필요한 응용 분야에 적합합니다. | 더 높은 강도와 경도로, 더 큰 강도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. |
| 응용 분야 | 해양 환경, 자동차 부품, 압력 용기 등에서 내식성과 중간 강도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. | 구조 부품, 압력 탱크, 중부하 해양 부품 등에서 더 높은 강도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. |
| 가공성 및 연성 | 높은 연성으로 복잡한 형태와 디자인에 쉽게 가공할 수 있습니다. | H32보다 연성이 적어 복잡한 형태로 가공하기가 다소 더 어렵습니다. |
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