1060 알루미늄 디스크 서클의 표면은 밝고 매끄러우며, 백색 녹, 기름 얼룩, 가장자리 손상과 같은 결함이 없습니다.
1060 알루미늄 서클은 알루미늄 함량이 99.6%를 초과하는 고순도 알루미늄 제품입니다. 이 알루미늄 서클은 뛰어난 가공 성능과 우수한 전도성으로 널리 인정받고 있습니다. 높은 순도 덕분에 주방 기구, 조명 장비, 전자 제품, 화학 용기 등 다양한 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
| 사양 | 세부 정보 |
| 형태 | 원형 서클, 직사각형, 타원형 서클, 타원형 서클 |
| 합금 | 1100, 1050, 1060, 1070, 3003 DC CC 그레이드 |
| 템퍼 | O, H12, H14 |
| 두께 | 0.36mm ~ 5mm |
| 직경 | 120mm - 1000mm |
| 유형 | 디스크, 시트, 코일, 플레이트, 스트립 |
| 최소 주문량 | 각 사이즈별 500kgs |
| 결제 | TT 또는 시청 가능한 취소 불가능한 LC |
| 형태 옵션 | 원형, 디스크, 직사각형, 타원형 서클, 타원형 서클 |
재질 품질:
합금: 1060 알루미늄 디스크는 깊은 드로잉 품질과 뛰어난 스피닝 특성으로 잘 알려진 고순도 1060 알루미늄으로 제작됩니다.
성형 및 양극 산화: 이 디스크는 우수한 성형 능력을 가지고 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 디스크는 주름이나 결함 없이 양극 산화 공정에 잘 반응합니다.
반사 및 연마:
반사 특성: 디스크는 우수한 반사 특성을 가지고 있어 높은 반사도를 요구하는 응용 분야에 적합합니다.
연마: 연마에 적합하며, 장식적이거나 기능적인 목적을 위해 매끄럽고 광택 있는 마감을 제공합니다.
양극 산화 품질:
양극 산화 성능: 알루미늄 디스크는 뛰어난 양극 산화 품질을 가지고 있어 표준 및 경질 양극 산화 공정 모두에 적합합니다.
에나멜링: 에나멜링 응용 분야에도 적합하며 내구성과 내마모성을 보장합니다.
표면 마감:
깨끗한 표면: 디스크는 정밀한 가장자리와 함께 깨끗하고 매끄러운 표면을 자랑하며, 이는 열간 압연 품질과 미세한 입자 구조 덕분입니다.
깊은 드로잉: 깊은 드로잉 후에도 디스크는 표면 결함 없이 고품질 외관을 유지합니다.
색상 품질: 이 디스크는 진주색 양극 산화에 적합하여 최종 제품의 가치를 더하는 정교하고 미적으로 만족스러운 마감을 제공합니다.
| 장점 | 설명 |
| 전도성 | 전기적: 높은 순도는 효율적인 전기 전도에 적합한 우수한 전기 전도성을 보장합니다. |
| 열적: 뛰어난 열 전도성은 과열을 방지하기 위한 효과적인 열 방출을 돕습니다. | |
| 성형성 | 성형의 용이성: 깊은 드로잉 및 스피닝과 같은 공정을 통해 다양한 디자인으로 쉽게 성형됩니다. |
| 디자인 유연성: 정교하고 맞춤형 모양을 가능하게 합니다. | |
| 용접성 | 우수한 용접성은 부품의 쉽게 결합을 촉진하여 제조 공정을 단순화합니다. |
| 비용 효율성 | 합금된 알루미늄 제품에 비해 저렴하며, 낮은 비용으로 우수한 성능을 제공합니다. |
1. 종합 사양
사이즈 범위: 0.2mm에서 8mm까지의 두께를 가진 표준 및 특수 디스크를 포함하여 다양한 사이즈로 제공됩니다.
2. 표면 품질
표면 마감: 디스크는 흠집, 오염, 산화 및 검은 반점과 같은 눈에 띄는 결함 없이 완벽한 표면으로 생산되며, 높은 수준의 외관 및 성능을 보장합니다.
3. 가장자리 품질
가장자리 청결도: 두께가 0.5mm를 초과하는 디스크의 경우, 가장자리는 추가 가공이 필요 없도록 깔끔하고 버(burr)가 없는 상태로 유지됩니다.
4. 결함 없는 보증
품질 기준: 디스크는 백청, 오일 패치, 롤 마크, 가장자리 손상, 캠버, 움푹 들어간 곳, 구멍, 단선, 흠집 및 코일 셋 등의 일반적인 결함이 없음을 보장하여 일관되게 높은 품질과 결함 없는 제품을 제공합니다.
5. 첨단 생산 장비
효율성: 최신 생산 장비를 사용하여 제조 효율과 자재 활용도를 높이고, 생산 주기를 단축하며 서비스 대응력을 향상시킵니다.
| 명목 직경 | 허용 오차 |
| 5mm 배수 | +/- 0.5mm |
| 5mm 배수가 아닌 경우 | +/- 3.0mm |
| 템퍼 | 두께(mm) | 인장 강도(MPa) | 연신율(%) | 표준 |
| 1060 O | 0.36-5 | 60-100 | ≥ 20 | GB/T91-2002 |
| 1060 H12 | 0.5-5 | 70-120 | ≥ 4 | |
| 1060 H14 | 0.5-5 | 85-120 | ≥ 2 |
| 합금 | 성질 | 두께(mm) | 인장강도(Mpa) | 항복강도(Mpa) | 연장(%) | 경도(HV) |
| 1060 | 0 | >0.2-0.5 | 60~100 | ≥15 | ≥20 | 20~30명 |
| >0.5-1.0 | ≥30 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥35 | |||||
| H22 | >0.2-0.5 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30~40 | |
| >0.5-1.0 | ≥15 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥18 | |||||
| H24 | >0.2-0.5 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 35-45 | |
| >0.5-1.0 | ≥8 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥10 | |||||
| H26 | >0.2-0.5 | 110-155 | ≥75 | ≥2 | 43-55 | |
| >0.5-1.0 | ≥4 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥6 | |||||
| H18 | >0.2-0.5 | ≥125 | ≥85 | ≥2 | 50~65세 | |
| >0.5-1.0 | ≥3 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥4 |
| 합금 | 최소 AL | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | V | 기타 |
| 1050 | 99.5 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1060 | 99.6 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1070 | 99.7 | 0.25 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | - | 0.04 | 0.05 | 0.03 |
| 1100 | 99 | 0.95 | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | - | - | 0.1 | - | 0.05 |
| 3003 | 96.75 | 0.7 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | - | - | 0.1 | - | 0.15 |
주방용품
조리기구 및 조리 도구: 1060 알루미늄 원형은 우수한 열 전도성 덕분에 냄비와 프라이팬과 같은 조리기구 제작에 널리 사용됩니다. 알루미늄 원형은 고른 열 분포를 제공하여 요리 효율성을 개선하고 음식이 고르게 가열되도록 하여 국부적인 과열이나 타는 것을 줄여줍니다. 이러한 고른 열 전송은 더 나은 온도 조절에 도움을 주며 요리 결과를 향상시킵니다.
조명 장비
조명 기구 및 램프 쉐이드: 1060 알루미늄 원형은 조명 기구 및 램프 쉐이드 제작에 사용되며, 우수한 반사 특성으로 조명 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 원형의 높은 광택 표면은 빛을 효과적으로 반사하여 조명 소스의 밝기와 범위를 증가시킵니다. 이로 인해 1060 알루미늄 원형은 높은 효율의 조명 장비 제작에 적합하여 실내 조명 품질을 향상시킵니다.
표지판 및 명판
내구성이 뛰어난 표지판 및 명판: 부식 저항성과 우수한 가공성 덕분에 1060 알루미늄 원형은 교통 표지판, 라벨, 장식 명판 제작에 매우 적합합니다. 알루미늄 원형의 내구성 및 경량 특성은 다양한 날씨 조건에 잘 견디며 장기간 명료성과 가독성을 유지합니다.
전자 제품
기기 하우징 및 열 방열판: 1060 알루미늄 원형은 전자 제품의 하우징 및 열 방열판 제작에 사용되며, 열을 효과적으로 방출하여 장비의 수명을 연장시킵니다. 알루미늄의 우수한 열 전도성은 전자 부품에서 발생하는 열을 신속하게 방출하여 과열을 방지하고 장치의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
반사판
교통 표지판 및 신호등: 높은 반사율 덕분에 1060 알루미늄 원형은 교통 표지판, 신호등 및 반사판과 같은 반사 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 매우 높은 빛 반사율을 요구하여 가시성과 안전성을 향상시키며 특히 저조도나 야간 조건에서 효과적입니다.
기타 알루미늄 원형 용도
| 시리즈 | 템퍼 | 합금 | 특성 | 최종 용도 |
| 1 시리즈 |
O H*2 H*4 H*6 H18 H111 H112 |
1050 |
1, 알루미늄 함량: > 99%, 뛰어난 가공성 2, 높은 반사율 3, 표면 양극화에 대한 안정적인 성능 |
1. 일반 조리기구: 후처리: 연마, 샌드블라스트, 압출 냄비; 알루미늄 냄비; 2. 조명 액세서리: 다운라이트, 라미네이트 조명 및 가로등용 램프 쉐이드 등 3. 표지판 및 건축 자재: 교통 표지판, 커튼월, 천장 |
| 1060 | ||||
| 1070 | ||||
| 1100 | ||||
| 3 시리즈 | 3003 |
1, 뛰어난 가공성 2, 높은 연신율, 깊은 인발 공정에 사용 가능 3, 높은 결정 등급, 매끄러운 표면과 높은 반사율 |
1. 고급 조리기구: 후처리: 양극화, 에나멜, 분사, 깊은 인발 등; 논스틱 팬; 압력솥; 2. 조명 액세서리: 다운라이트, 라미네이트 조명 및 가로등용 램프 쉐이드 등 3. 표지판 및 건축 자재: 교통 표지판, 커튼월, 천장 |
|
| 3004 | ||||
| 3005 | ||||
| 3105 | ||||
| 5 시리즈 | 5052 |
1, 낮은 재료 밀도와 낮은 완제품 무게 2, 높은 인장 강도와 연신율, 우수한 피로 강도 3, 높은 결정 등급과 좋은 표면 마감 |
1. 고급 조리기구: 후처리: 양극화, 에나멜, 분사, 깊은 인발 등; 논스틱 팬; 압력솥; 2. 압력 용기: 압력솥 등 |
|
| 5754 | ||||
| 5083 | ||||
| 8 시리즈 | 8011 |
1, 뛰어난 양극화 효과 2, 안정적인 성능과 높은 표면 품질 |
고급 조리기구: 진주 양극화 조리기구 제작 가능 |
1060 알루미늄 원형은 다양한 가공 기술을 사용하여 다양한 용도에 맞게 처리할 수 있습니다.
| 가공 기술 | 가공 설명 | 응용 장점 |
| 스탬핑 | 몰드를 사용하여 1060 알루미늄 원형을 고압으로 다양한 형태로 성형하는 기술입니다. 복잡한 기하학적 형태나 특정 부품 제작에 적합합니다. | 일관된 알루미늄 원형을 대량으로 효율적으로 생산하며, 정확한 치수와 형태를 보장합니다. 대량 생산에 적합하며 높은 가공 정확도와 표면 품질을 유지합니다. |
| 스트레칭 | 외부 힘을 적용하여 알루미늄 원형을 얇고 길게 늘리는 기술로, 깊은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. | 높은 재료 성형 유연성을 제공하며, 두께 조정을 통해 다양한 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 깊이 인발된 부품 제조에 적합합니다. |
| 롤링 | 두 개 이상의 롤러 사이에서 알루미늄 원형을 압축하여 두께를 줄이는 기술로, 특정 응용 요구 사항을 충족합니다. | 얇은 알루미늄 시트를 효율적으로 생산하며, 재료의 일관성 및 균일성을 유지합니다. 두께 제어 요구 사항이 엄격한 대량 생산에 적합합니다. |
| 커팅 | 레이저 커팅, 기계적 커팅 또는 수압 커팅을 사용하여 알루미늄 원형을 미리 정해진 크기와 사양으로 자르는 기술입니다. | 알루미늄 원형을 정밀하게 자를 수 있으며, 맞춤형 및 소량 생산에 적합합니다. 사이즈 제어에서 높은 정밀도를 제공하며 유연한 디자인 옵션을 제공합니다. |
당사의 공장은 1060 알루미늄 원형의 품질과 성능을 보장하기 위해 아래와 같은 상세한 제조 공정을 엄격하게 따릅니다:
| 응용 유형 | 가공 기술 | 설명 |
| 고강도 제품 (예: 압력 용기) | 스트레칭 | 몰드를 사용하여 알루미늄 시트를 원하는 형태로 스트레칭하여 강도와 내구성을 강화하는 기술입니다. 압력 용기와 같은 고강도 제품에 적합합니다. |
| 롤링 | 여러 롤러 사이에서 알루미늄 시트를 압축하여 얇은 시트나 판으로 성형하는 기술로, 균일성과 강도를 개선합니다. 대형 및 구조적 제품 제조에 적합합니다. | |
| 고정밀 제품 (예: 알루미늄 캡) | 스탬핑 | 몰드를 사용하여 알루미늄 원형을 신속하고 정밀하게 복잡한 형태로 성형하는 기술입니다. 알루미늄 캡과 같은 고정밀 부품에 적합합니다. |
| 커팅 | 레이저 또는 기계적 커팅 기술을 사용하여 알루미늄 원형을 자르는 기술로, 높은 정밀도와 좋은 표면 마감을 제공합니다. 알루미늄 캡과 같은 세밀한 가공이 필요한 응용 분야에 적합합니다. |
베트남, 우즈베키스탄, 우크라이나, 터키, 태국, 슬로베니아, 싱가포르, 스웨덴, 사우디아라비아, 루마니아, 카타르, 파라과이, 폴란드, 파키스탄, 멕시코
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