미러 알루미늄 시트 코일은 롤링 및 폴리싱과 같은 특정 가공 기술을 통해 생산되며, 알루미늄 시트 코일의 표면에 미러와 같은 효과를 제공합니다. 주된 목적은 매끄럽고 반사적인 효과가 필요한 다양한 응용 분야에 적합한 고도로 반사적인 알루미늄 코일 표면을 얻는 것입니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 특징
- 1. 폴리싱 처리: 미러 알루미늄 코일의 표면은 전문적인 폴리싱 처리를 통해 미러 반사 효과를 발휘합니다. 일반적인 폴리싱 방법으로는 기계적 폴리싱, 화학적 폴리싱, 전해질 폴리싱이 있습니다. 이러한 방법들을 통해 매우 매끄러운 반사 표면을 얻을 수 있습니다.
- 2. 높은 반사율: 미러 알루미늄 코일의 반사율은 86% 이상에 이를 수 있으며, 높은 반사율의 미러 알루미늄 코일은 95%를 초과할 수 있습니다. 이 높은 반사율은 조명 및 반사 재료 응용 분야에서 특히 효과적이며, 빛의 효율성을 향상시키고 에너지를 절약합니다.
- 3. 표면 처리: 알루미늄 코일의 내구성을 강화하고 표면을 보호하기 위해 미러 효과 위에 투명한 스크래치 방지 코팅이 보통 적용됩니다. 이 코팅은 스크래치를 방지할 뿐만 아니라 알루미늄 코일의 내후성을 향상시킵니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 사양
미러 알루미늄 코일은 특정 고객 요구에 맞게 맞춤화할 수 있으며, 단면 또는 양면 코팅, 특정 길이로 레벨링이 가능합니다. 생산 중에는 알루미늄 코일의 표면이 매끄럽고 스크래치가 없으며, 버가 없는 가장자리가 되도록 처리됩니다.
| 합금 | 1060, 1050, 1070, 1100, 3003 등 |
| 템퍼 | H14, H16, H18, H22, H24, H26, O |
| 두께 | 0.28mm-1.60mm |
| 폭 | 30mm-1250mm |
| 시트 표준 크기 |
1000*2000; 1200*2400; 1220*2440; 기타 맞춤형 |
폴리싱된 미러 알루미늄 시트/코일 매개변수
| 기계적 성질 | |||||||
| 유형 참조 | 마감 설명 | 인장 강도 (N/mm2) | 항복 강도 (N/mm2) | 신율 A50 (%) | 최소 총 반사율 (%) | 확산 반사율 (%) | 최소 굽힘 반경 (T) |
| 1060 (H18) | 폴리싱된 미러 | ≥160 | ≥85 | ≥1 | ≥87 | ≤12 | 1.0T |
| 1060 (H16) | 폴리싱된 미러 | 110-155 | ≥75 | ≥1 | ≥87 | ≤12 | 1.0T |
| 1060 (H24) | 폴리싱된 미러 | 95-135 | ≥70 | ≥2 | ≥87 | ≤12 | 0.5T |
Haomei 미러 알루미늄 시트 코일의 장점
- 1. 표면 품질: 기름 얼룩, 움푹 패인 곳, 불순물, 스크래치, 얼룩, 손상, 부식, 롤링 자국, 먼지 줄무늬 및 기타 결함이 없습니다.
- 2. 선명한 이미지: 장식 요소, 반사 표면 또는 산업 응용 분야에서 사용되더라도 이미지의 선명도가 최고 수준을 유지합니다.
- 3. 내구성: 매우 내구성이 뛰어나며, 구조적 무결성이나 반사 품질을 잃지 않고 오랜 사용을 견딜 수 있습니다.
- 4. 높은 반사율: 조명 기구, 태양광 패널 또는 건축 디자인에서 사용될 때 높은 반사율이 알루미늄의 효과적인 빛 반사를 보장하여 에너지 효율성과 미적 효과를 향상시킵니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 재료 및 합금
1000 시리즈 미러 알루미늄 시트 코일
1000 시리즈 알루미늄 시트는 1050, 1070, 1100 등과 같은 미러 알루미늄 시트에서 가장 일반적으로 사용되는 합금으로, 알루미늄 함량이 99.00% 이상입니다. 이 중 1060 알루미늄 코일은 높은 반사율과 우수한 가공 성능으로 널리 사용됩니다. 특정 응용 요구에 따라 1050 및 1100과 같은 다른 합금도 사용될 수 있습니다.
- 합금: 1050, 1060, 1070, 1100
- 템퍼: O/H12/H14/H16/H18/H24
장점
생산 과정이 비교적 간단하여 비용이 상대적으로 낮습니다.
응용 분야
- 건축 장식: 높은 반사율과 매끄러운 표면으로 인해 건축 장식 요소에 사용할 수 있습니다.
- 조명 기구: 높은 반사율이 밝기와 효율성을 향상시키는 조명 응용 분야에 적합합니다.
- 태양광 반사 장비: 태양광 패널 및 기타 반사 장비에서 에너지 포획과 효율성을 극대화하는 데 사용됩니다.
- 전자 제품 인클로저: 전자 장치에 광택 있고 내구성 있는 표면을 제공하여 미적 효과와 내구성을 향상시킵니다.
3000 시리즈 미러 알루미늄 시트 코일
1000 시리즈에 비해 3000 시리즈는 높은 강도와 우수한 굽힘 성능을 제공합니다. 이 합금은 더 내구성이 높고 유연한 재료가 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
- 일반 합금: 3003, 3105
- 템퍼: O, H12, H14, H18, H19
- 반사율: 3000 시리즈 미러 알루미늄 시트의 반사율은 85%-90%로, 고성능 응용 분야에 적합합니다.
- 3003 미러 알루미늄 시트 코일은 알루미늄-망간 합금 시리즈의 일반 제품입니다. 망간 합금 성분 덕분에 이 제품은 우수한 녹 방지 성능을 가지고 있습니다.
- 3105 미러 알루미늄 시트는 3003 시리즈와 함께 알루미늄 순도가 99.8% 이상이며, 미러 반사율이 85% 이상이고 투명도가 94% 이상입니다.
응용 분야
- 건축 부품: 커튼 월과 같은 건축 요소에서 일반적으로 사용되어 내구성과 스타일리시한 외관을 제공합니다.
- 자동차 장식: 강도와 내식성 덕분에 자동차 부품에 자주 사용되며, 기능성과 현대적인 외관을 제공합니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 분류
미러 알루미늄 시트 코일은 표면 처리에 따라 분류될 수 있습니다. 예를 들어, 엠보싱 미러 알루미늄 시트 코일, 양극 산화 미러 알루미늄 시트, 색상 코팅 미러 알루미늄 시트 등이 있습니다.
엠보싱 알루미늄 미러 시트/코일
엠보싱 미러 알루미늄 시트 코일은 엠보싱 처리된 알루미늄 시트 코일로, 오렌지 껍질, 구형, 다이아몬드, 자갈 패턴과 같은 패턴이 있는 표면을 가집니다. 엠보싱은 알루미늄 시트의 표면적을 증가시킬 뿐만 아니라 열 방출 성능을 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 엠보싱은 알루미늄 미러 시트의 강도를 높일 수 있습니다.
- 오렌지 껍질 엠보싱 알루미늄 미러 시트: 오렌지 껍질과 유사한 질감을 제공하여 스크래치 저항성과 장식 효과가 우수합니다.
- 구형 패턴 엠보싱 알루미늄 미러 시트: 표면에 구형 패턴이 있어 빛을 효과적으로 분산시키고 장식을 향상시킵니다.
- 다이아몬드 패턴 엠보싱 알루미늄 미러 시트: 표면에 다이아몬드 형태의 패턴이 있어 시각적으로 층을 추가하고 독특함을 제공합니다.
- 자갈 엠보싱 알루미늄 미러 시트: 표면이 자갈처럼 생겨서 미적 효과와 미끄럼 방지 효과를 제공합니다.
- 5-바 엠보싱 알루미늄 미러 시트: 표면에 5개의 규칙적인 선이 있어 건축 장식 및 바닥재로 사용됩니다.
양극 산화 알루미늄 미러 시트
양극 산화 미러 알루미늄 시트는 양극 산화 처리를 받은 알루미늄 시트로, 표면에 단단한 산화막이 형성되어 부식 저항성과 내마모성이 증가합니다. 양극 산화 알루미늄 시트의 미러 효과는 오랜 기간 지속되며, 높은 내구성이 필요한 장식 응용 분야에 적합합니다.
색상 코팅 알루미늄 미러 시트
색상 코팅 미러 알루미늄 시트는 색상 도료로 코팅된 알루미늄 시트입니다. 색상 코팅은 다양한 색상 선택을 제공할 뿐만 아니라 알루미늄 시트의 내후성과 내식성을 향상시킵니다. 건축 외장재, 실내 장식 및 기타 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
미러 ACP 알루미늄 시트
미러 알루미늄 복합 패널(ACP)은 여러 층의 재료로 구성되며, 상하층은 색상 코팅 미러 알루미늄 합금 시트이고, 핵심은 무독성 저밀도 폴리에틸렌(PE)입니다. 앞면에는 보호 필름이 덮여 있습니다. 야외 응용 분야의 경우, ACP의 앞면은 플루오로카본 수지(PVDF)로 코팅되어 15년 동안 페인트가 색이 바래지 않습니다. 실내 응용 분야의 경우, 앞면은 PE 코팅될 수 있습니다.
고반사 미러 알루미늄
고반사 미러 알루미늄 시트는 매우 높은 빛 반사율을 가지며, 조명 장비와 반사기구와 같이 높은 빛 반사가 필요한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
미러 알루미늄 원형
미러 알루미늄 원형은 일반적으로 다양한 원형 알루미늄 제품을 만드는 데 사용되며, 장식 패널 및 표지판 등에서 좋은 반사 효과와 시각적 미학을 제공합니다.
미러 알루미늄 시트 코일의 응용 분야
미러 알루미늄 코일은 롤링 및 연마와 같은 방법으로 가공되어 표면에 미러 효과를 얻으며, 다양한 장식 및 기능 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 실내 장식
미러 알루미늄 코일은 실내 장식을 통해 공간의 밝기와 미적 효과를 크게 향상시킵니다. 벽면 덮개, 천장, 그릴 및 형광등 디퓨저에 일반적으로 사용됩니다.
- 조명 기구 및 조명기구: 미러 알루미늄 코일은 조명 기구 및 조명기구에서 빛 효율성을 향상시키고, 광원을 보호하며, 조명의 시각적 매력을 증가시킵니다.
- 알루미늄 천장 타일 및 천장: 알루미늄 천장 타일 및 기타 실내 장식 재료에 적합하며, 밝은 장식 효과를 제공합니다.
2. 야외 응용 분야
- 건축 장식: 외부 건축 장식에 사용되며, 벽 덮개, 외벽, 지붕 및 캐노피를 포함합니다. 미러 알루미늄 코일은 빛을 반사하여 건물 외관에 현대적인 느낌과 시각적 효과를 제공합니다.
- 엘리베이터 장식: 미러 알루미늄 코일은 엘리베이터 내부 장식에 일반적으로 사용되어 시각적 효과와 내구성을 향상시킵니다.
- 터널 및 기둥 덮개: 터널 및 기둥 덮개 장식에 사용되어 시각적 효과를 높이고 기상 저항성을 개선합니다.
3. 광고 및 마케팅 응용
- 표지판 및 라벨: 표지판의 가시성 및 매력도를 향상시키며, 광고 및 마케팅에 널리 사용됩니다.
- 디스플레이 플랫폼: 디스플레이 플랫폼 장식에 사용되어 제품에 광택과 시각적 효과를 더합니다.
- 상점 표지판: 미러 알루미늄 코일은 상점 표지판 및 매장 장식에 사용되어 브랜드 이미지를 향상시키고 고객을 끌어들입니다.
4. 기타 응용
- 가전 제품 패널: 미러 알루미늄 코일은 냉장고와 세탁기와 같은 가전 제품 패널 장식에 자주 사용되어 제품의 미적 효과를 향상시킵니다.
- 자동차 장식: 자동차 외부 및 내부 장식에 사용되어 차량의 시각적 효과를 향상시킵니다.
- 전자 제품 케이스: 전자 제품 케이스에 적용되어 광택과 미적 효과를 증가시킵니다.
- 여행 가방 및 이름표: 여행 가방, 이름표 및 기타 제품 장식에 사용되어 내구성과 시각적 매력을 향상시킵니다.
미러 알루미늄 시트 코일 생산
미러 알루미늄 시트 코일의 생산 과정에서 알루미늄 코일 표면은 반사 효과와 매끄러움을 보장하기 위해 세밀하게 연마 및 처리됩니다. 보호 필름이 일반적으로 적용되어 운송 및 취급 중 표면 손상을 방지합니다.
1. 알루미늄 코일 준비
- 알루미늄 합금 선택: 미러 가공에 적합한 알루미늄 합금 원자재를 선택합니다. 일반적으로 사용되는 시리즈는 1050, 1060 및 1100입니다. 알루미늄 합금의 선택은 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 알루미늄 코일 압연: 알루미늄 합금 원자재는 기본적인 알루미늄 코일의 형태를 형성하기 위해 예비 열간 압연 및 냉간 압연을 거칩니다. 이 단계의 압연은 알루미늄 코일의 두께와 기본 표면 품질을 결정합니다.
2. 세밀한 연마 과정
- 표면 연마: 알루미늄 코일 표면은 여러 단계의 연마를 통해 예비 압연 중 생성된 거친 질감과 표면 결함을 제거합니다. 고정밀 샌드페이퍼 또는 연마 기계가 일반적으로 사용되며 매끄러운 표면을 보장합니다.
- 폴리싱: 연마된 알루미늄 코일 표면은 세밀하게 폴리싱됩니다. 폴리싱 과정에는 연마제와 폴리싱 기계를 사용하여 고광택 마무리를 얻고 미러 효과를 생성합니다. 이 과정은 균일하고 매끄러운 반사 효과를 보장하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
3. 표면 처리
- 청소: 폴리싱된 알루미늄 코일은 잔여 연마제와 오염물을 제거하기 위해 철저히 청소됩니다. 결함 없는 표면을 보장합니다.
- 보호 필름 적용: 운송 및 취급 중 표면 손상을 방지하기 위해 보호 필름이 일반적으로 알루미늄 코일 표면에 적용됩니다. 이 보호 필름은 스크래치, 먼지 및 기타 외부 충격을 효과적으로 방지하면서 알루미늄 코일의 미러 같은 광택을 유지합니다.
4. 검사 및 포장
- 품질 검사: 생산 후, 각 롤의 미러 알루미늄 코일은 엄격한 품질 검사를 받습니다. 검사는 표면 매끄러움, 반사 효과, 두께 균일성 및 기타 요소를 포함하여 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다.
- 포장: 검사된 알루미늄 코일은 주의 깊게 포장됩니다. 포장 재료에는 일반적으로 보호 종이, 플라스틱 필름 및 목재 팔레트가 포함되어 안전한 운송을 보장합니다. 제품 정보 및 주의사항도 포장에 표시되어 올바른 취급과 사용을 보장합니다.
5. 운송 및 배송
- 운송: 운송 중 미러 알루미늄 코일은 심한 진동 및 충격을 피해야 보호 필름 손상 또는 알루미늄 코일 표면의 스크래치를 방지할 수 있습니다. 운송 차량에는 일반적으로 적절한 보호 조치가 장착되어 알루미늄 코일이 안전하게 도착하도록 보장합니다.
- 배송: 고객 위치에 도착하면 알루미늄 코일은 운송 중 문제가 발생하지 않았는지 최종 검사를 받습니다. 자격을 갖춘 제품은 고객의 요구 사항에 따라 배송되며 사용 준비가 완료됩니다.
미러 알루미늄 시트 코일은 뛰어난 반사 특성, 우수한 표면 처리 및 광범위한 응용 분야를 갖추고 있어 현대적인 장식 및 기능성 소재로 중요한 선택입니다.
미러 알루미늄 시트 코일에 대한 자주 묻는 질문
1. 미러 알루미늄 코일 표면에 스크래치나 먼지가 있을 경우 어떻게 해야 하나요?
원인: 미러 알루미늄 코일 표면은 상대적으로 민감하여 스크래치나 먼지가 발생하기 쉬우며, 특히 운송 및 취급 중에 발생할 수 있습니다.
해결책: 부드러운 청소 천과 중성 세제를 사용하여 표면을 부드럽게 닦을 수 있습니다. 거친 도구나 화학 물질을 사용하지 않아야 미러 효과가 추가적으로 손상되지 않습니다. 스크래치가 깊은 경우, 전문 수리 서비스가 필요할 수 있습니다.
2. 미러 알루미늄 코일을 올바르게 저장하여 표면 손상을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
원인: 부적절한 저장은 알루미늄 코일 표면에 스크래치나 변색을 초래할 수 있습니다.
해결책: 미러 알루미늄 코일을 건조하고 깨끗한 환경에 저장하며, 바닥이나 벽과 직접 접촉하지 않도록 합니다. 보호 필름과 포장 재료를 사용하면 외부 충격을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 저장 지역은 극단적인 온도 변화가 없도록 일정한 온도를 유지해야 합니다.
3. 미러 알루미늄 코일의 반사 효과는 시간이 지남에 따라 변하나요?
원인: 미러 알루미늄 코일의 반사 효과는 산화, 오염 또는 마모에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
해결책: 알루미늄 코일 표면을 정기적으로 청소 및 유지 관리하면 반사 효과를 유지할 수 있습니다. 전문 알루미늄 보호제를 사용하면 산화와 마모를 늦출 수 있습니다.
4. 고온 환경에서 미러 알루미늄 코일은 어떻게 되나요?
원인: 고온은 알루미늄 코일 표면의 변색이나 변형을 초래할 수 있습니다.
해결책: 미러 알루미늄 코일을 고온 환경에 노출시키지 않도록 하십시오. 고온 저항이 필요한 응용 분야의 경우, 고온 저항성 알루미늄 합금이나 표면 처리 재료를 선택하십시오.