알루미늄 원형은 주방 용품에서 일반적으로 사용되며, 뛰어난 열 전도성과 부식 저항성을 제공합니다. 쌀솥과 압력솥은 자주 사용되는 주방 기기로, 일반적으로 내부 용기가 고품질의 알루미늄 원형으로 제작됩니다.
쌀솥에 사용되는 알루미늄 원형의 재료는 보통 DC 1060 및 3003 알루미늄 합금으로, 필요한 강도와 경도를 제공합니다. 일반적인 두께는 0.3mm에서 3.0mm까지이며, 다양한 모델과 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
현재 시장에서 대부분의 쌀솥은 알루미늄 합금 내부 용기를 사용하며, 일반적인 비접착 코팅 및 하드 아노다이징과 같은 표면 처리 기술이 적용됩니다.
쌀솥용 알루미늄 원형의 장점
- 1. 우수한 열 전도성: 알루미늄 합금은 뛰어난 열 전도성을 갖추고 있어 열을 고르게 분산시켜 음식을 균일하게 조리합니다. 이 특성 덕분에 알루미늄 합금은 프라이팬 및 베이킹 트레이와 같은 고효율 조리기구에 적합합니다.
- 2. 저밀도 및 경량: 알루미늄 합금은 많은 다른 재료에 비해 밀도가 낮아 같은 부피에서 더 가볍습니다. 이 특성 덕분에 알루미늄 제품은 취급과 운반이 용이하며, 배송 비용을 줄일 수 있습니다.
- 3. 저렴한 비용: 알루미늄은 지구의 지각에서 가장 풍부한 금속 중 하나이며, 정제 기술이 매우 발전되어 있습니다. 결과적으로 알루미늄 합금의 원자재 가격이 상대적으로 낮아 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 특히 대량 생산에 적합한 경제적인 선택이 됩니다.
- 4. 가공 용이: 스테인리스 스틸과 같은 재료에 비해 알루미늄 합금은 부드럽고 가공이 용이합니다. 이로 인해 제조 과정이 덜 까다로워지고, 압출, 스탬핑 및 주조와 같은 가공 작업이 더 편리해집니다.
- 5. 우수한 부식 저항성: 알루미늄 합금은 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있어 녹슬거나 부패할 가능성이 적습니다. 이로 인해 알루미늄 합금 제품은 다양한 환경에서 오랜 시간 사용될 수 있으며, 특히 습기나 화학 물질에 노출되는 조건에서도 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 6. 환경 친화적이고 안전: 알루미늄 합금 재료는 비독성이며 식품 안전 기준을 충족합니다. 유해 물질이 포함되지 않으며, 직접적인 식품 접촉에 적합합니다. 이로 인해 가공이나 저장 과정에서 식품이 오염되지 않아 사용자 건강과 안전을 보장합니다.
쌀솥 알루미늄 원형 화학 성분
| 합금 | 최소 AL | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | V | 기타 |
| 1060 | 99.6 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 3003 | 96.75 | 0.7 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | - | - | 0.1 | - | 0.15 |
쌀솥 알루미늄 원형 기계적 성질
쌀솥 알루미늄 원형 1060 O 기계적 성질
| 합금 템퍼 | 명시된 두께 (인치) | 인장 강도 (ksi) | 항복 강도 (ksi) | 연신율 (%) |
| 두께 (인치) | 인장 강도 (ksi) | 항복 강도 (ksi) | ||
| 1060-O (풀림) | 0.006-0.019 | 8.0-14.0 | 2.5 | 최소 15 |
| 0.020-0.050 | 최소 22 | |||
| 0.051-3.000 | 최소 25 |
쌀솥 알루미늄 원형 3003 기계적 성질
| 합금-템퍼 | 인장 강도 (ksi) | 항복 강도 (ksi) | 연신율 (%) |
| 3003-O | 16 | 6 | 30 |
| 3003-H14 | 22 | 21 | 3 |
| 3003-H18 | 29 | 27 | 3 |
하오메이 알루미늄 원형 가공 공정
쌀솥용 알루미늄 원형 가공에는 원자재 선택, 원형 절단, 표면 처리, 성형 등의 주요 단계가 포함됩니다.
- 1. 원자재 선택: 알루미늄 원형에 적합한 원자재를 선택하는 것이 중요합니다. 쌀솥 원형에 사용되는 알루미늄 합금은 우수한 열 전도성, 기계적 성질, 부식 저항성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금에는 1060과 3003이 있으며, 이러한 합금은 정밀한 화학 성분 분석 및 물리적 성능 검사를 거쳐 제품 요구 사항을 충족합니다.
- 2. 원형 절단: 원자재를 선택한 후, 알루미늄 코일 또는 판재는 정밀한 원형 절단 과정을 거칩니다. 이 과정에서는 효율적인 스탬핑 기계 또는 CNC 절단 기계를 사용하여 원형의 지름, 두께 및 가장자리의 매끄러움을 보장합니다. 절단 속도와 압력은 버링 또는 변형을 방지하기 위해 신중하게 조절됩니다.
- 3. 표면 처리: 알루미늄 원형의 표면 처리는 제품 품질을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 세척, 탈지, 연마 및 아노다이징이 포함됩니다. 세척과 탈지 단계는 알루미늄 원형 표면의 기름과 불순물을 제거하여 균일한 표면 처리를 보장합니다. 아노다이징은 부식 저항성과 표면 경도를 향상시키며, 연마는 표면 광택을 개선합니다.
- 4. 성형: 성형은 알루미늄 원형을 최종 제품으로 형상화하는 핵심 단계입니다. 이 과정에서 알루미늄 원형은 일반적으로 딥 드로잉, 스탬핑 또는 다이 캐스팅을 통해 쌀솥의 내부 용기로 형성됩니다. 성형 과정에서는 압력과 온도를 정밀하게 제어하여 알루미늄 원형이 균열, 기공 또는 기타 결함이 없도록 하고 설계 사양을 충족하도록 합니다.
- 5. 품질 검사: 알루미늄 원형의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위해, 생산 과정의 각 단계는 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다. 여기에는 치수 측정, 표면 품질 검사 및 기계적 성능 테스트가 포함됩니다. 치수 측정은 원형의 지름과 두께가 사양을 충족하는지 확인하며, 표면 품질 검사는 스크래치, 움푹 패인 곳 또는 기타 결함이 없는지 확인합니다. 기계적 성능 테스트는 원형의 강도와 내구성이 요구된 기준을 충족하는지 확인합니다.
이러한 가공 기술의 정밀한 제어와 엄격한 검사는 쌀솥용 알루미늄 원형의 높은 품질을 보장하여 실제 사용에서 우수한 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다.