深絞りアルミサークル

アルミニウム円盤、別名アルミニウムディスクは、その延性と優れた成形性により、深絞り加工で一般的に使用されます。深絞りとは、パンチとダイを使用して平らなアルミニウム円盤を中空の形状に変形させるプロセスです。このプロセスは、複雑な形状や深いキャビティを持つ部品を製造するのに特に適しています。

アルミニウムディスク上で直接連続スタンピング装置を使用して加工され、処理サイクルが早く、オートマチックなスタンピングプロセスにより、優れた表面仕上げが実現されます。現在、サイズは200mmから800mmの範囲です。スタンピング型を使用して、さまざまな容器をアルミニウムディスクから製造できます。深絞り製品はすべて熱間圧延されており、高い伸び率と優れた陽極酸化効果を持っています。このタイプのアルミニウムディスクは、主にさまざまな調理器具、料理器具、および容器に使用されます。

深絞り用アルミニウム円盤

深絞り用アルミニウム円盤の仕様

テンパー: O、H12、H14、H18、H24 など
グレード: 1060、3003、5052、8011、1050、1070、1100、冷間圧延、熱間圧延
厚さ: 0.3mm - 10mm
直径: 100mm - 1250mm

深絞り用アルミニウム円盤の利点

1. 高精度: 深絞りにより、最終製品の寸法と形状を正確に制御できます。
2. 表面品質: このプロセスは滑らかな表面仕上げを生み出し、美観と機能の両方に重要です。
3. 材料効率: 深絞りプロセスは材料使用が効率的で、他の成形方法と比較して廃棄物が少なくなります。
4. 鋼の約三分の一の重量で、特定の強度対重量比が必要な用途に理想的です。
5. 自動車外装パネルに対して良好な耐凹み性があります。
6. 完全にリサイクル可能です。
7. 錆に対する耐性があります（褐色の錆）。

深絞り用アルミニウム円盤の制限

1. 鋼と比較してかなり高価です。
2. ツールに対して摩耗性があります（アルミナは非常に摩耗性があります）。
3. 溶接が難しいです。
4. 深絞りの際に大きな反発を受けることがあります。

深絞りに最適なアルミニウムとは？

深絞りに一般的に使用される合金には1060、3003、5052があります。テンパーはアルミニウム円盤の深絞り性能に大きく影響します。アルミニウム円盤は、異なる柔らかさと硬さのレベルを達成するために処理中にアニーリングが必要であることがよく知られています。

アニーリング時間が変わると、アルミニウムシートの伸びや延びも変わります。言い換えれば、アニーリング時間が長いほど、アルミニウム合金は深絞りプロセスに適しています。Oテンパーのアルミニウムシートが最も深絞りに適しています。

1060、3003、5052の合金は、優れた深絞り特性を持ち、良好な成形性と表面仕上げが得られます。1050、1060、1070、および1100のアルミニウムディスクは、深絞りのために熱間圧延され、調理器具に適しています。

厚さ: アルミニウム円盤の厚さは通常、0.5 mmから5 mmの範囲で、用途や要求に応じて異なります。

深絞り用アルミニウム円盤 1060

利用可能なテンパー: O、H22、H24
深絞り適性: 1060アルミニウムは、特にOテンパーで深絞りプロセスに非常に適しています。このテンパーは、材料の完全性を損なうことなく、より深い複雑な絞り作業を可能にする最高の成形性を提供します。最小限の伸び深さや特定の硬さが必要なアプリケーションには、H22またはH24テンパーを使用できます。これらのテンパーは、良好な引き伸ばし性を維持しながら、より高い硬さを提供します。
用途: 優れた成形性と表面仕上げが要求される調理器具、自動車部品、および装飾品に最適です。

深絞り用アルミニウム円盤 3003

深絞り適性: 3003アルミニウムは、一般的に低いスタンピング要求のアプリケーションに使用されます。ある程度の硬さを維持する必要がある場合に適しています。3003アルミニウムのOテンパーは、3xxxシリーズ合金の低硬度を補い、深絞りに適しており、成形性と硬度のバランスを適切に保ちます。
用途: 一定の成形性と耐久性が必要な部品の製造に一般的に使用され、家庭用品、調理器具、および一部の軽工業部品に使用されます。

深絞り用アルミニウム円盤 5052

深絞り適性: 5052アルミニウム合金は、優れた深絞り性能で広く知られています。材料の破損なしに相当な伸びが必要なアプリケーションに使用されます。ただし、合金の性質上、絞り後に過度に硬くなることはありません。過度の硬さは亀裂や分裂を引き起こす可能性があります。最終性能は、絞りの高さと方法に依存し、材料を損傷しないように慎重に管理する必要があります。
用途: 高強度のアプリケーションに一般的に使用され、海洋環境、自動車部品、および強度と成形性が重要な高圧用途に適しています。

深絞り用アルミニウム円盤の用途

深絞りされたアルミニウム円盤は調理器具に使用されます。

鍋とフライパン: 深絞りされたアルミニウム円盤は、フライパン、シチューポット、スープポットなど、さまざまな調理器具の製造に使用されます。このプロセスは均一で滑らかな表面を作成し、均等な熱伝導を確保します。
圧力鍋: 深絞りプロセスは、圧力鍋の本体を製造するために使用され、必要な強度と耐久性を提供しながら、軽量な特性を維持します。

深絞りされたアルミニウム円盤は照明器具に使用されます。

ランプシェード: アルミニウム円盤は深絞りされてランプシェードの基本構造を形成し、その後、さまざまなコーティングやテクスチャーで仕上げられます。
リフレクターとハウジング: これらのコンポーネントは、深絞りプロセスから利益を得ており、光の反射と美観に重要な精密な成形と滑らかな表面処理が達成されます。

深絞りされたアルミニウム円盤は自動車部品に使用されます。

エンジン部品: 深絞りされたアルミニウム円盤は、軽量性と強度を必要とするエンジン部品の製造に使用されます。
ボディパネル: アルミニウム円盤は、パネルや装飾要素などのボディコンポーネントの製造に使用されます。

深絞りされたアルミニウム円盤は換気システムに使用されます。

円形ダクトコンポーネント: 深絞りは、換気システムの円形コンポーネント、ダクトやハウジングなどを製造するために使用され、頑丈で流線型のデザインを確保します。

深絞り用アルミニウム円盤の化学組成

グレード	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Ni	Zn	Al
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03	-	-	0.05	99.6
3003	0.6	0.7	0.05-0.2	1.0-1.5	-	-	-	0.1	残り

深絞りとスタンピングの違いは何ですか？

深絞りとスタンピングの違いは、深絞りが複雑な形状の深い部品を作成するために主に使用されるのに対し、スタンピングはさまざまな薄板金属部品を効率的に製造するために使用されることです。

深絞りとスタンピングは、どちらも金属材料を成形する一般的な加工技術ですが、そのプロセスと用途には違いがあります。

深絞り

プロセス: 深絞りは金属シートを複雑な形状に引き伸ばすプロセスです。通常、金属シートはダイに置かれ、パンチがシートを下に押し込んで深い容器形状を形成します。このプロセスには、金属を所望の形状に引き伸ばすためにかなりの圧力が必要です。
用途: 深絞りは、調理器具、自動車の燃料タンク、家電製品のハウジングなど、さまざまな深い部品の製造に一般的に使用されます。このプロセスは、特に複雑で深い形状の部品の製造に適しています。
材料: 一般的に、アルミニウムや鋼の薄い金属シートが使用されます。
特徴: より複雑な形状を処理できますが、より高い材料の延性と精密なプロセス制御が必要です。

スタンピング

プロセス: スタンピングは、ダイを使って金属シートを切断、成形、またはエンボス加工するプロセスです。スタンピングには通常、切断、曲げ、パンチングなどの複数のステップが含まれます。このプロセスは、ダイによって加えられた圧力で金属を塑性変形させます。
用途: スタンピングは、さまざまな金属部品の製造に広く使用されており、自動車部品、家電部品、建設材料などが含まれます。スタンピングは、比較的単純な部品の大量生産に適しており、薄板部品の製造に適しています。
材料: 鋼やアルミニウムなど、さまざまな厚さの金属シートを使用できます。
特徴: 効率的で大量生産に適しており、比較的単純な部品の製造が可能ですが、材料の厚さや複雑さには制限があります。

深絞り用アルミニウム円盤のプロセス

1. ブランクの準備: 大きなシートまたはコイルを所定の直径のアルミニウム円盤にカットします。これをブランクと呼びます。

2. 加熱（必要に応じて）: 合金や最終用途に基づいて、成形性を向上させるためにブランクを予熱します。

3. 深絞り:

ツール: このプロセスにはパンチとダイセットが使用されます。パンチがブランクをダイのキャビティに押し込み、より深い中空の形状に成形します。

絞り: 金属はダイのキャビティに流れ込み、引き伸ばされながらダイの形状に適応します。

アニーリング: 絞り後、アルミニウムはストレスを解消し、材料の特性を改善するためにアニーリングされることがあります。

4. 仕上げ: 深絞りされた部品は、最終仕様を満たし、所望の表面仕上げを達成するために、追加のプロセス（トリミング、研磨、コーティングなど）を受けることがあります。

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