アルミニウムサークルは、キッチン用品で一般的に使用されており、優れた熱伝導性と耐腐食性を提供します。炊飯器や圧力鍋など、よく使用されるキッチン機器では、内鍋が必要であり、これらは主に高品質なアルミニウムサークルで作られています。
炊飯器用アルミニウムサークルの材料は、通常、DC 1060および3003アルミニウム合金で、必要な強度と硬度を提供します。一般的な厚さは0.3 mmから3.0 mmで、異なるモデルや要求に応じてカスタマイズできます。
市場に出回っている炊飯器のほとんどは、アルミニウム合金の内鍋を使用しており、表面処理技術としては、一般的なノンスティックコーティングやハードアノダイジングが施されています。
炊飯器用アルミニウムサークルの利点
- 1. 優れた熱伝導性:アルミニウム合金は優れた熱伝導性を持ち、熱を均等に分配します。これにより、食材が均一に調理されます。この特性により、アルミニウム合金はフライパンやベーキングトレイなどの高効率な調理器具に最適な材料となります。
- 2. 低密度および軽量:アルミニウム合金は多くの他の材料と比較して密度が低く、同じ体積であれば軽くなります。この特性により、アルミニウム製品は取り扱いや輸送が容易になり、輸送コストが削減されます。
- 3. 低コスト:アルミニウムは地球の地殻に豊富に存在し、その精錬技術は非常に進んでいます。その結果、アルミニウム合金の原材料価格は比較的低く、製造コストが経済的になります。これにより、大量生産においてコスト効果の高い選択肢となります。
- 4. 加工が容易:ステンレス鋼などの材料と比較して、アルミニウム合金は柔らかく加工が容易です。このため、製造プロセスがより簡便になり、押出し、スタンピング、鋳造などの成形および加工操作が容易に行えます。
- 5. 優れた耐腐食性:アルミニウム合金は優れた耐腐食性を持ち、錆びや劣化が少ないです。これにより、湿気の多い環境や化学的に露出した条件でも長期間使用でき、製品の寿命が延びます。
- 6. 環境に優しく安全:アルミニウム合金材料は無毒で、食品安全基準に適合しています。害のある物質を含まず、食品と直接接触するのに適しており、加工や保存中に食品が汚染されることはありません。これにより、ユーザーの健康と安全が確保されます。
炊飯器用アルミニウムディスクの化学成分
合金 | 最小 AL | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | V | その他 |
1060 | 99.6 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | - | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
3003 | 96.75 | 0.7 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | - | - | 0.1 | - | 0.15 |
炊飯器用アルミニウムディスクの機械的特性
炊飯器用アルミニウムディスク 1060 Oの機械的特性
合金 熱処理 | 指定 | 引張強度(ksi) | 降伏強度(ksi) | 伸び(%) |
厚さ(インチ) | 引張強度(ksi) | 降伏強度(ksi) | ||
1060-O(アニーリング) | 0.006-0.019 | 8.0-14.0 | 2.5 | 最小15 |
0.020-0.050 | 最小22 | |||
0.051-3.000 | 最小25 |
炊飯器用アルミニウムディスク 3003の機械的特性
合金-熱処理 | 引張強度(ksi) | 降伏強度(ksi) | 伸び (%) |
3003-O | 16 | 6 | 30 |
3003-H14 | 22 | 21 | 3 |
3003-H18 | 29 | 27 | 3 |
炊飯器用アルミニウムサークルの加工
炊飯器用アルミニウムサークルの加工は、原材料の選定、サークルの切断、表面処理、成形など、いくつかの重要なステップを含みます。
- 1. 原材料の選定:まず、適切なアルミニウム合金材料を選定することが重要です。炊飯器用サークルのアルミニウム合金は、優れた熱伝導性、優れた機械的特性、耐腐食性を持っている必要があります。一般的に使用されるアルミニウム合金には、1060および3003が含まれます。これらの合金は、化学成分分析と物理的性能試験を通じて、製品要求に適合していることが確認されます。
- 2. サークルの切断:原材料を選定した後、アルミニウムコイルやプレートは正確なサークル切断プロセスを経ます。このプロセスでは、サークルの直径、厚さ、エッジの滑らかさを確保するために、効率的なスタンピング機械やCNC切断機が使用されます。切断速度と圧力は、バリや変形を防ぐために注意深く制御されます。
- 3. 表面処理:アルミニウムサークルの表面処理は、製品の品質向上とサービス寿命の延長に重要です。一般的な表面処理方法には、清掃、脱脂、ポリッシング、アノダイジングが含まれます。清掃と脱脂のステップでは、アルミニウムサークルの表面から油や不純物を取り除き、均一な表面処理を確保します。アノダイジングは耐腐食性と表面硬度を向上させ、ポリッシングは表面の光沢を向上させます。
- 4. 成形:成形は、アルミニウムサークルを最終製品の形に整える重要なステップです。このプロセスでは、アルミニウムサークルが通常、ディープドローイング、スタンピング、またはダイキャスティングを経て炊飯器の内鍋が形成されます。成形プロセスでは、圧力と温度の正確な制御が必要で、アルミニウムサークルが亀裂や孔を形成せず、設計仕様に合った品質が保たれるようにします。
- 5. 品質検査:アルミニウムサークルの安定した品質を保証するために、製造プロセスの各ステップで厳格な検査と試験が行われます。これには、寸法測定、表面品質チェック、機械的性能試験が含まれます。寸法測定では、サークルの直径と厚さが仕様に合っているか確認し、表面品質チェックでは、傷やへこみ、その他の欠陥がないことを確認し、機械的性能試験では、サークルの強度と靭性が要求される基準を満たしているか検証します。
これらの加工技術を正確に制御し、厳格に検査することで、炊飯器用アルミニウムサークルの高品質が保証され、実際の使用において優れた性能と長寿命が確保されます。