Los discos de estampado de aluminio son adecuados para una producción eficiente a gran escala y pueden producir piezas relativamente simples, pero tienen ciertas limitaciones en términos de grosor del material y complejidad.
Los discos de estampado de aluminio son piezas planas y circulares de aluminio formadas mediante el proceso de estampado. Estos discos se utilizan en una variedad de aplicaciones debido a su versatilidad, ligereza y facilidad de fabricación.
Los discos de estampado de aluminio son adecuados para una producción eficiente a gran escala y pueden producir piezas relativamente simples, pero tienen ciertas limitaciones en términos de grosor del material y complejidad.
Material: Generalmente hechos de aleación de aluminio de alta calidad.
Aleaciones Comunes: 1050 y 3003 son frecuentemente utilizados, dependiendo de la resistencia requerida, la resistencia a la corrosión y la aplicación específica.
Estampado: Los discos se producen mediante un proceso de estampado, que implica presionar una pieza plana de aluminio en un molde para formar una forma circular. Este proceso puede producir discos con dimensiones precisas y superficies suaves.
Grosor: El grosor de los discos estampados varía desde muy delgado hasta grosores más gruesos, dependiendo de la aplicación y los requisitos.
La fuerza requerida para estampar aluminio depende de varios factores, incluyendo el grosor del aluminio, la complejidad de la forma que se está formando, el diseño del molde y la capacidad de la máquina de estampado.
| Categoría | Aluminio Fundido | Aluminio Estampado |
| Proceso de Fabricación | El aluminio se funde y se vierte en moldes para darle forma. Los métodos comunes incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición por gravedad, etc. | Las hojas de aluminio se modelan mediante estampado mecánico o corte con troqueles, adecuado para productos de paredes delgadas y formas simples. |
| Propiedades del Material | Tiene una estructura de grano relativamente gruesa con menor resistencia, pero puede usarse para hacer piezas con formas complejas. | Presenta una estructura de grano más fina y mayor resistencia, con buena ductilidad, adecuado para productos que requieren alta precisión y resistencia. |
| Aplicaciones | Adecuado para fabricar piezas complejas y duraderas, como componentes de motores, partes mecánicas, carcasas de herramientas, etc. | Ideal para producir grandes cantidades de productos de lámina precisa, como paneles de carrocería de automóviles, utensilios de cocina y carcasas electrónicas. |
| Tratamiento de Superficie | La superficie es relativamente rugosa y a menudo requiere un procesamiento o tratamiento adicional, como pulido o recubrimiento. | La superficie es relativamente suave y generalmente requiere poco tratamiento superficial, a menos que se desee mejorar la apariencia o la resistencia a la corrosión. |
| Costo de Producción | El costo inicial del molde es relativamente alto, pero los lotes pequeños y las piezas de forma compleja se pueden fabricar de manera más económica. | Adecuado para producción a gran escala. Una vez amortizados los costos del molde, el costo unitario se vuelve relativamente bajo. |
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