La aleación de aluminio 5454 H32 es un estado específico de la aleación de aluminio 5454 logrado mediante procesos de endurecimiento por deformación y estabilización.
La aleación de aluminio 5454-H32 es un estado específico de la aleación de aluminio 5454 logrado mediante procesos de endurecimiento por deformación y estabilización. En comparación con la condición completamente recocida (temple O) y la condición completamente endurecida (H38), la resistencia de la aleación de aluminio 5454-H32 es aproximadamente una cuarta parte de la resistencia entre estos dos estados.
El endurecimiento por deformación es un método para fortalecer metales a través de la deformación mecánica (por ejemplo, laminado o estirado). En este proceso, la estructura cristalina cambia, haciendo que el metal sea más duro. El tratamiento subsiguiente de estabilización estabiliza la estructura y el rendimiento del metal mediante un proceso térmico, asegurando estabilidad y fiabilidad durante el uso.
La aleación de aluminio 5454-H32 se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren excelente resistencia y resistencia a la corrosión, como estructuras marinas y offshore, así como aplicaciones que requieren alta resistencia y buena conformabilidad.
En las aleaciones de aluminio, "H32" denota el temple o estado del material. Específicamente, H32 indica un estado endurecido por deformación y estabilizado. Esto significa:
Endurecido por deformación (H): Las aleaciones de aluminio templadas a un estado H se fortalecen mediante un proceso conocido como endurecimiento por deformación o trabajo en frío, que implica deformación plástica como laminado o estirado, que cambia su estructura cristalina y aumenta su resistencia. El temple se denota con la letra H seguida de un número (por ejemplo, H32, H34, H36), siendo cada número un nivel diferente de endurecimiento por deformación.
Estabilizado (32): El número que sigue a H indica un tratamiento específico de estabilización aplicado a la aleación después del endurecimiento por deformación. Para H32, la aleación se estabiliza a aproximadamente una cuarta parte de la resistencia del aluminio completamente recocido (temple O), pero en comparación con estados completamente endurecidos como H38, ofrece una mejor conformabilidad y resistencia a la corrosión.
El aluminio H32 es una aleación de aluminio que ha sido endurecida por deformación hasta un estado cuarto-duro y luego estabilizada para lograr un equilibrio de resistencia, conformabilidad y resistencia a la corrosión, adecuado para diversas aplicaciones, incluidas estructuras marinas, componentes automotrices y usos arquitectónicos.
| Aleación y Temple | Espesor | Resistencia a la Tracción – ksi | ||||
| ÚLTIMA | LÍMITE ELÁSTICO | Elongación % mínima en 2 pulgadas o 4D | ||||
| Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | |||
| 5454-H32 | .009-.012 | 31 | 37 | 25 | 25 | 4 |
| .013-.019 | 31 | 37 | 25 | 25 | 5 | |
| .020-.031 | 31 | 37 | 25 | 25 | 6 | |
| .032-.050 | 31 | 37 | 25 | 25 | 8 | |
| .051-.113 | 31 | 37 | 25 | 25 | 10 | |
| .114-.161 | 31 | 37 | 25 | 25 | 12 | |
| .162-.249 | 31 | 37 | 25 | 25 | 14 | |
| .250-.499 | 31 | 37 | 25 | 25 | 16 | |
| .500-1.00 | 31 | 37 | 25 | 25 | 18 | |
| según The Aluminum Association, Inc. | ||
| Aleación y Temple | Elemento | Porcentaje |
| 5454-H32 | Silicio | 0, 25 máx |
| Hierro | 0, 4 máx | |
| Cobre | 0, 1 máx | |
| Manganeso | 0, 50 – 1, 0 | |
| Magnesio | 2, 4 – 3, 0 | |
| Cromo | 0, 05 – 0, 20 | |
| Zinc | 0, 25 máx | |
| Titanio | 0, 2 máx | |
| Otros (cada uno) | 0, 05 máx | |
| Otros (total) | 0, 15 máx | |
| Aluminio (Al) | Balance | |
Estas son las propiedades básicas del aluminio 5454 que son independientes de sus características mecánicas.
| Aleación y Temple | Propiedad | Valor |
| 5454-H32 | Densidad | 2, 69 g/cm³ |
| Punto de Fusión | 607 – 652 °C | |
| Módulo de Elasticidad | 70, 3 GPa | |
| Conductividad Térmica | 130 W/m-K | |
| Resistividad Eléctrica | 0, 059 µΩ·m |
| Elemento Químico | % Presente |
| Manganeso (Mn) | 0, 50 - 1, 00 |
| Hierro (Fe) | 0, 0 - 0, 40 |
| Magnesio (Mg) | 2, 40 - 3, 00 |
| Silicio (Si) | 0, 0 - 0, 25 |
| Cromo (Cr) | 0, 05 - 0, 20 |
| Titanio (Ti) | 0, 0 - 0, 20 |
| Zinc (Zn) | 0, 0 - 0, 25 |
| Cobre (Cu) | 0, 0 - 0, 10 |
| Otros (Cada uno) | 0, 0 - 0, 05 |
| Otros (Total) | 0, 0 - 0, 15 |
| Aluminio (Al) | Balance |
La principal diferencia entre los estados H32 y H34 de la aleación de aluminio 5052 radica en su grado de endurecimiento por deformación y las correspondientes propiedades mecánicas. La elección entre estos dos estados en aplicaciones de ingeniería debe considerar la resistencia, dureza y conformabilidad del material.
1. Fuerza y dureza
El estado H34 muestra un mayor grado de endurecimiento por deformación en comparación con el H32. Esto significa que después del trabajo en frío, las aleaciones de aluminio en estado H34 suelen tener una mayor resistencia y dureza. Por lo tanto, cuando las aplicaciones requieren materiales de mayor resistencia, el estado H34 puede ser más adecuado.
2. Formabilidad
En contraste, el estado H32 tiene un menor grado de endurecimiento por deformación. Esto permite que la aleación de aluminio 5052 en estado H32 tenga una mejor conformabilidad y ductilidad en ciertas operaciones de conformado. Por lo tanto, para aplicaciones que requieren mejor conformabilidad, como operaciones de conformado complejas o embutición profunda, el estado H32 podría ser más apropiado.
La elección entre los estados H32 y H34 de la aleación de aluminio 5052 depende de los requisitos específicos de la aplicación. Si se necesita mayor resistencia y dureza, el estado H34 es preferible; mientras que si se requiere excelente conformabilidad, el estado H32 puede ser más adecuado. En la ingeniería práctica, factores como las propiedades mecánicas, técnicas de procesamiento y costos deben considerarse de manera integral para tomar la elección óptima.
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