La bobina de aluminio 1060 pertenece a la serie de aleaciones de aluminio comercialmente puro (serie 1000), similar a la aleación de aluminio 1050 pero con un contenido de aluminio ligeramente diferente. El contenido de aluminio de la bobina de aluminio 1060 alcanza el 99.60%, ofreciendo una excelente ductilidad, formabilidad y alta resistencia a la tracción. Esto la hace ampliamente utilizada en campos como espaciadores de aluminio, barras de bus de batería, paneles compuestos de aluminio, cubiertas de lámparas, soportes y paredes exteriores.
Debido a su proceso de producción simple, tecnología madura y costo relativamente bajo, la bobina de aluminio 1060 es altamente competitiva en el mercado. Tiene una superficie suave, alta limpieza y excelente formabilidad, cumpliendo completamente con los requisitos convencionales de procesamiento (como estampado y estiramiento).
La bobina de aluminio 1060 es uno de los materiales de aluminio industrial más utilizados, con sus principales ventajas siendo el alto contenido de aluminio, buena ductilidad y rentabilidad.
| Aleación de aluminio | Bobina de aluminio 1060 |
| Temple | O, H18, H22, H24 |
| Espesor (mm) | 0.10-0.3 |
| Ancho (mm) | 100-2500 |
| Largo (mm) | C |
| Ejemplos de Aplicación | Paneles compuestos de aluminio, carcasas y soportes de lámparas oxidadas, carcasas de capacitores, etc. |
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Pre-pintado PE, pre-pintado PVDF, estuco embosado, recubierto de color, etc.
Recubierto de color: rojo, azul, blanco, negro, etc.
| Descripción | Espesor (pulg) | Ancho (pulg) | Usos Comunes |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 36 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 40 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 48 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 50 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 55 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 60 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 65 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 38 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 56 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 H14 | 0.0118 | 72 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 36 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 40 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 48 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 50 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 55 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 60 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 65 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 38 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 56 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H18 | 0.0141 | 72 | Placa PS |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 H24 | 0.0157 | 36 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio fundido laminado 1060 O | 0.0748 | 40 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Bobina de aluminio laminado en caliente 1060 O | 0.0787 | 48 | Bobina de aluminio sin tratar |
| Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Ni | Otros | Al |
| 1060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | / | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | / | ≤0.05 | Resto |
| Aleación y Estado | Espesor (pulg.) | Resistencia a la tracción (ksi) | Resistencia al fluencia (ksi) | Alargamiento (%) |
| 1060-O | 0.006-0.019 | 8.0-14.0 | 2.5 | Mín.15 |
| 1060-O | 0.020-0.050 | Mín.22 | ||
| 1060-O | 0.051-3.000 | Mín.25 | ||
| 1060-H12 | 0.017-0.050 | 11.0-16.0 | 9 | Mín.6 |
| 1060-H22 | 0.051-2.000 | Mín.12 | ||
| 1060-H14 | 0.006-0.019 | 12.0-17.0 | 10 | Mín.1 |
| 1060-H24 | 0.020-0.050 | Mín.5 | ||
| 1060-H24 | 0.051-1.000 | Mín.10 | ||
| 1060-H16 | 0.006-0.019 | 14.0-19.0 | 11 | Mín.1 |
| 1060-H26 | 0.020-0.050 | Mín.4 | ||
| 1060-H26 | 0.051-0.162 | Mín.5 | ||
| 1060-H18 | 0.006-0.019 | Mín.16.0 | Mín.12.0 | Mín.1 |
| 1060-H28 | 0.020-0.050 | Mín.3 | ||
| 1060-H28 | 0.051-0.128 | Mín.4 | ||
| 1060-H112 | 0.250-0.499 | Mín.11.0 | Mín.7.0 | Mín.10 |
| 1060-H112 | 0.500-1.000 | Mín.10.0 | Mín.5.0 | Mín.20 |
| 1060-H112 | 1.001-3.000 | Mín.9.0 | Mín.4.0 | Mín.25 |
El bobinado de aluminio 1060 tiene buena ductilidad, conformabilidad y alta resistencia a la tracción, lo que lo hace ampliamente utilizado en baterías de potencia, paneles de aluminio-plástico, lámparas, carcasas de condensadores, señales de carretera, paredes de edificios, espaciadores de aluminio, barras colectoras de baterías, paneles compuestos de aluminio, pantallas y soportes de lámparas, paredes exteriores, etc.
El bobinado de aluminio 1060 laminado en caliente se utiliza en conexiones suaves de batería, paneles de aluminio-plástico, señales de carretera, lámparas, carcasas de condensadores, muros cortina de edificios, etc.
El bobinado de aluminio 1060 también se puede utilizar para barras colectoras de aluminio, radiadores de automóviles, pilas de carga para vehículos de nueva energía, moldes, etc.
El bobinado de aluminio 1060 se utiliza para aislamiento y insonorización en varias industrias. Su alta conductividad térmica lo hace una opción ideal para fines de aislamiento.
Razón de la Elección: El aluminio 1060 tiene una buena conductividad térmica, lo que lo hace altamente efectivo en aplicaciones de aislamiento. Su excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad también contribuyen a la fabricación de materiales de aislamiento.
Debido a su buena conductividad eléctrica y capacidad para manejar altas corrientes, el bobinado de aluminio 1060 se puede utilizar para bobinas de transformadores y otros componentes eléctricos.
Razón de la Elección: Esta aleación tiene una buena conductividad eléctrica, que es crucial para las bobinas de transformadores y otros componentes eléctricos. Su alta pureza y baja resistencia aseguran un rendimiento eficiente en aplicaciones eléctricas.
Debido a su flexibilidad y excelente conductividad eléctrica, se puede utilizar para conectar terminales en baterías (especialmente baterías de litio).
Razón de la Elección: La flexibilidad y alta conductividad del aluminio 1060 lo hacen una opción ideal para conexiones suaves de baterías. Puede soportar flexiones repetidas mientras mantiene un buen rendimiento eléctrico.
El bobinado de aluminio 1060 se utiliza en luminarias debido a sus propiedades reflectantes y características ligeras.
Razón de la Elección: Las propiedades reflectantes del aluminio 1060 mejoran la distribución de la luz y la eficiencia de las luminarias. Sus características ligeras y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para diversas aplicaciones de iluminación.
Debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para retener pintura y otros acabados, se utiliza para señalización.
Razón de la Elección: El aluminio 1060 tiene un excelente acabado superficial, resistencia a las inclemencias del tiempo y facilidad de fabricación, lo que lo convierte en una opción ideal para señalización. Retiene bien la pintura y otros acabados, manteniendo la apariencia de las señales a lo largo del tiempo.
Debido a su conductividad térmica y propiedades ligeras, se puede utilizar para escudos térmicos e aislamiento en aplicaciones automotrices.
Razón de la Elección: En aplicaciones automotrices, el aluminio 1060 se elige por su conductividad térmica y características ligeras. Proporciona un aislamiento efectivo mientras es fácil de formar e instalar.
El bobinado de aluminio 1060 se utiliza en sistemas de enfriamiento para radiadores debido a su excelente conductividad térmica y capacidades efectivas de disipación de calor.
Razón de la Elección: El aluminio 1060 es preferido para radiadores debido a su alta conductividad térmica, lo que ayuda con la disipación efectiva del calor. Puede ser formado en aletas delgadas y eficientes, mejorando el rendimiento del radiador.
Similar a las conexiones suaves de baterías mencionadas anteriormente, se utiliza específicamente para conexiones de baterías de litio, destacando por su flexibilidad y conductividad.
Razón de la Elección: Al igual que en otras conexiones de baterías, el aluminio 1060 se utiliza por su flexibilidad, buena conductividad y capacidad para manejar estrés repetido. Sus propiedades aseguran un rendimiento confiable en aplicaciones de baterías de litio.
| Temperatura | Definición |
| O | Recocido |
| H12 | Endurecido por Deformación, 1/4 Duro |
| H14 | Endurecido por Deformación, 1/2 Duro |
| H16 | Endurecido por Deformación, 3/4 Duro |
| H18 | Endurecido por Deformación, Totalmente Duro |
| H22 | Endurecido por Deformación y Recocido Parcialmente, 1/4 Duro |
| H24 | Endurecido por Deformación y Recocido Parcialmente, 1/2 Duro |
| H26 | Endurecido por Deformación y Recocido Parcialmente, 3/4 Duro |
| H28 | Endurecido por Deformación y Recocido Parcialmente, Totalmente Duro |
| Pregunta | Respuesta |
| ¿Cuál es el equivalente del aluminio 1060? | El aluminio 1060 es equivalente al ISO Al99.6 y al UNS A91060. |
| ¿Cuál es la resistencia del aluminio 1060? | La resistencia a la tracción del aluminio 1060 varía típicamente entre 70 y 130 MPa. |
| ¿Cuál es la diferencia entre el aluminio 1050 y el 1060? | La diferencia entre el aluminio 1050 y el 1060 radica en el contenido de aluminio, siendo el 1050 al menos 99.50% de aluminio y el 1060 al menos 99.60% de aluminio. |
| ¿Cuál es la diferencia entre el 1060 y el 6061? | La diferencia entre el 1060 y el 6061 es que el 1060 es un aluminio de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad, mientras que el 6061 es una aleación con silicio y magnesio añadidos, ofreciendo mayor resistencia y mejor maquinabilidad. |
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