Los productos de Haomei Aluminum se utilizan en diferentes industrias: aeroespacial, marítima, transporte de tanques, construcción, fabricación de maquinaria, militar, etc.

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Círculo de aluminio para ollas arroceras

Los círculos de aluminio se utilizan comúnmente en utensilios de cocina, ofreciendo una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Las arroceras y las ollas a presión, dos electrodomésticos de cocina frecuentemente utilizados, suelen requerir recipientes internos, que están hechos principalmente de círculos de aluminio de alta calidad.

El material para los círculos de aluminio para arroceras suele ser aleaciones de aluminio DC 1060 y 3003, que proporcionan la resistencia y dureza necesarias. El rango de espesores comunes va de 0.3 mm a 3.0 mm, y puede personalizarse de acuerdo con diferentes modelos y requisitos.

La mayoría de las arroceras en el mercado hoy en día utilizan recipientes internos de aleación de aluminio, con tecnologías de tratamiento de superficie como recubrimientos antiadherentes comunes y anodizado duro.

Círculos de Aluminio para Arroceras

Ventajas de los Círculos de Aluminio para Arroceras

  • 1. Excelente Conductividad Térmica: La aleación de aluminio tiene una conductividad térmica excepcional, que distribuye el calor de manera uniforme, asegurando que los alimentos se cocinen de manera uniforme. Esta característica hace que la aleación de aluminio sea un material ideal para utensilios de cocina de alta eficiencia, como sartenes y bandejas para hornear.
  • 2. Baja Densidad y Ligereza: La aleación de aluminio tiene una densidad mucho más baja en comparación con muchos otros materiales, lo que significa que es más ligera para el mismo volumen. Esta característica hace que los productos de aluminio sean más fáciles de manejar y transportar, reduciendo los costos de envío.
  • 3. Bajo Costo: El aluminio es uno de los metales más abundantes en la corteza terrestre, y su tecnología de refinación está altamente desarrollada. Como resultado, el precio de la materia prima del aluminio es relativamente bajo, haciendo que los costos de producción sean más económicos. Esto hace que la aleación de aluminio sea una opción rentable, especialmente en la producción en masa.
  • 4. Fácil de Procesar: Comparado con materiales como el acero inoxidable, la aleación de aluminio es más blanda y fácil de procesar. Esto significa que el proceso de fabricación es menos exigente, permitiendo operaciones de formación y procesamiento más convenientes, como extrusión, estampado y fundición.
  • 5. Excelente Resistencia a la Corrosión: La aleación de aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que la hace menos propensa a la oxidación o deterioro. Esto permite que los productos de aleación de aluminio se utilicen durante mucho tiempo en diversas condiciones, especialmente en entornos húmedos o expuestos a químicos, extendiendo la vida útil del producto.
  • 6. Amigable con el Medio Ambiente y Seguro: Los materiales de aleación de aluminio son no tóxicos y cumplen con las normas de seguridad alimentaria. No contienen sustancias dañinas y son adecuados para el contacto directo con alimentos. Esto asegura que los alimentos no se contaminen durante el procesamiento o almacenamiento, protegiendo la salud y seguridad de los usuarios.

Composición Química del Círculo de Aluminio para Arroceras

Aleación Al Mín. Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn V Otros
1060 99.6 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 - 0.05 0.05 0.03
3003 96.75 0.7 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 - - 0.1 - 0.15

Propiedades Mecánicas del Círculo de Aluminio para Arroceras

Propiedades mecánicas del círculo de aluminio 1060 O para arroceras

Aleación Temperatura Espesor Especificado (pulg.) Resistencia a la Tracción (ksi) Resistencia al Cizallamiento (ksi) Alargamiento (%)
(pulg.) (ksi) (ksi)
1060-O (recocido) 0.006-0.019 8.0-14.0 2.5 Min 15
0.020-0.050 Min 22
0.051-3.000 Min 25

Propiedades mecánicas del círculo de aluminio 3003 para arroceras

Aleación-Temperatura Resistencia a la Tracción (ksi) Resistencia al Cizallamiento (ksi) Alargamiento (%)
3003-O 16 6 30
3003-H14 22 21 3
3003-H18 29 27 3

Procesamiento del Círculo de Aluminio para Arroceras por Haomei Aluminum

El procesamiento de círculos de aluminio para arroceras implica varios pasos clave, incluyendo la selección de materiales, el corte de círculos, el tratamiento de superficie y la formación.

  • 1. Selección de Materiales: Primero, seleccionar el material de aleación de aluminio adecuado es crucial. Las aleaciones de aluminio utilizadas para los círculos de arroceras deben tener una buena conductividad térmica, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de aluminio comúnmente usadas incluyen 1060 y 3003. Estas aleaciones se someten a un análisis preciso de la composición química y pruebas de rendimiento físico para asegurar que cumplan con los requisitos del producto.
  • 2. Corte de Círculos: Después de seleccionar los materiales crudos, las bobinas o placas de aluminio pasan por un proceso de corte de círculos preciso. Este proceso generalmente utiliza máquinas de estampado eficientes o máquinas de corte CNC para asegurar que el diámetro, el grosor y la suavidad de los bordes del círculo cumplan con las especificaciones. La velocidad y la presión de corte se controlan cuidadosamente para evitar rebabas o deformaciones durante el proceso.
  • 3. Tratamiento de Superficie: El tratamiento de superficie de los círculos de aluminio es crucial para mejorar la calidad del producto y extender su vida útil. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen limpieza, desengrase, pulido y anodización. Los pasos de limpieza y desengrase eliminan el aceite y las impurezas de la superficie del círculo de aluminio para asegurar un tratamiento uniforme de la superficie. La anodización mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie, mientras que el pulido se utiliza para mejorar el brillo de la superficie.
  • 4. Formación: La formación es el paso clave para dar forma al círculo de aluminio en el producto final. Durante este proceso, los círculos de aluminio suelen pasar por estampado profundo, estampado o fundición para formar el recipiente interno de la arrocera. El proceso de formación requiere un control preciso de la presión y la temperatura para asegurar que el círculo de aluminio no se agriete, desarrolle poros o presente otros defectos después de la formación, mientras cumple con las especificaciones del diseño.
  • 5. Inspección de Calidad: Para asegurar la calidad estable y confiable de los círculos de aluminio, cada paso en el proceso de producción se somete a una estricta inspección y prueba. Esto incluye mediciones dimensionales, controles de calidad de superficie y pruebas de rendimiento mecánico. Las mediciones dimensionales aseguran que el diámetro y el grosor del círculo cumplan con las especificaciones, los controles de calidad de superficie aseguran que no haya rasguños, abolladuras u otros defectos, y las pruebas de rendimiento mecánico verifican si la resistencia y dureza del círculo cumplen con los estándares requeridos.

El control preciso de estas técnicas de procesamiento y la estricta inspección garantizan la alta calidad de los círculos de aluminio para arroceras, asegurando que proporcionen un excelente rendimiento y una larga vida útil en el uso práctico.

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